消失模铸造废气处理设备
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产品展示
主要技术参数
- 处理风量：10000/20000/30000m 3/h；
- 吸附浓缩脱附与催化燃烧设备组合系统：吸附床1个； 碳消耗量：1.5立方米；
- 活性炭吸附床：主要材质为Q235，采用1.5厚钢板制成，内板为1.2镀锌板，内含5cm硅酸盐岩保温层；
- CO催化燃烧炉：外壳主要材质为Q235，厚度为2.0，内板8块。 内部填充10CM硅酸盐岩进行保温处理。 加热管翅片采用304不锈钢材质，加热管30根，总功率60KW。 板式换热器;
- 主风变频离心风机：4-72-6C-15KW，含15KW变频器；
- 解吸离心风机：9-19-4C 2.2KW；
- 电气控制系统：智能触摸屏PLC自动控制。
主要功能及优点
活性炭吸附系统：废气进入活性炭吸附器进行吸附，通过吸附器后，排放到符合排放标准的洁净空气中。
解吸系统：当吸附器饱和时，进入解吸状态，利用热空气解吸吸附器内的有机溶剂，将高浓度废气排入CO装置。
催化燃烧系统：高浓度有机废气首先通过热交换器加热至CO起始温度。 如果达不到温度，则开启电加热方式，将温度升至起始温度。 废气进入催化燃烧室后，在催化剂上开始燃烧净化。 排出的烟气温度可达400-500℃。 当有机废气浓度达到一定程度时，无需外部加热即可在催化床内维持自燃，此时可停止电加热。
燃烧后的烟气经换热器预热后进入催化床燃烧。 冷却后的烟气再与新鲜空气交换，将解吸气体温度控制在120℃左右，然后通过排气阀排入烟囱。 解吸后，进入下一个循环。
设备特点
采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物。 具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。
采用电加热启动具有方便、运行成本低等优点。
流程设有多重安全保护措施，确保系统安全运行。
整个过程无废水产生，净化过程中不产生二次污染。
净化效率高，一般可达97%以上。
催化剂
使用 | 三苯类、含氧有机物等有害废气的净化 |
催化剂规格（mm） | 100×100×50 |
载体材料 | 堇青石 |
热膨胀系数（10-6/℃） | 1.6-1.8 |
抗压强度（MPa） | 纵向≥13； 横向≥5 |
涂层比表面积（m2/G） | 120-150 |
处理废气含氧量（v/v），% | ≥2.0 |
使用空速（h-1） | 15000 |
废气处理浓度（ppm） | ≥200 |
设备工艺有点复杂
通过吸附器将波动范围较大的废气收集到吸附器内的吸附剂中，然后利用催化燃烧设备将吸附器中吸附的VOC废气解吸并燃烧，进入催化燃烧室的废气浓度可控制稳定。 与之前浓度波动较大的废气直接进入催化燃烧室相比，能耗可降低30-50%。
废气经过吸附器浓缩后，进入催化燃烧室的废气浓度可控，浓度波动较大的废气进入催化燃烧室燃烧，大大提高了安全性。