To'qimalarni ishlab chiqarish uchun Lostfoam texnologiyasini tanlashning yigirma ettita sababi

ISHLAB CHIQARISH XARAFI

Metall qolipni 100 ming martadan ortiq ishlatish mumkin, bu esa saqlash xarajatlarini kamaytiradi.

Kombinatsiyalangan quyma, bir nechta bo'laklarga ega bo'lgan bitta quti, to'qimalarning texnologik rentabelligini va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

Qumni qayta ishlash tizimi soddalashtirildi, qoliplash qumini butunlay qayta ishlatish mumkin.

Avtomatlashtirishning yuqori darajasi, qo'l mehnatini kamaytirish

Ifloslanishni kamaytirish, ish muhitini yaxshilash, mehnat zichligini kamaytirish va xodimlarning ish haqi uchun investitsiya xarajatlarini kamaytirish.

Katta moslashuvchanlik bilan mexanik avtomatik yig'ish liniyasini ishlab chiqarishni amalga oshirish oson va ishlab chiqarish liniyasida turli xil qotishmalar, shakllar, o'lchamdagi quymalarni ishlab chiqarish mumkin.

Zavod dizaynini soddalashtirish mumkin, bunda asosiy investitsiyalar 30-40% ga, pol maydoni va yopiq maydon 30-50% ga, quvvat sarfi 10-20% ga, ishlab chiqarish tannarxi kamaytirildi.

Quruq qumda aralash quyma, qum osongina tushadi va qum va quyma harorati sinxrondir, shuning uchun chiqindi issiqlik issiqlik bilan ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin. ayniqsa, yuqori marganetsli po'lat quyma suv chekka qayta ishlash va qattiq

Eritma bilan ishlov berish, ta'sir juda ideal, ko'p energiya tejaladi va ishlov berish davri qisqartiriladi.

QUYIM SIFATI

Kastinglar aniq o'lcham va shakl xususiyatlariga ega, yaxshi reproduktivdir.

To'qimalarining yuzasida pürüzlülüğü Ra3,2-12,5 u m gacha bo'lgan darajada silliqlangan.

Quymalarda qanotlar va lattalar yo'q, bu esa ishlov berish jarayonida ish yukini yarmiga qisqartiradi.

Maksimal ruxsat 1,5-2 mm bo'lib, quyma og'irligini kamaytiradi.

An'anaviy qum quyish usullari bilan solishtirganda ishlov berish narxi sezilarli darajada kamaydi, mexanik ishlov berish hajmi 40-50% ga kamayishi mumkin.

Qolib yig'ish va etkazib berishning yo'qligi qoliplash jarayonini sezilarli darajada soddalashtirdi, quyma kamchiliklari va qolib yig'ish va etkazib berish natijasida yuzaga keladigan chiqindilarni yo'q qildi.

JARAYON DIZAYN

Yo'qotilgan ko'pikni quyish texnologiyasi po'lat quyma, temir quyma ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. mis quyma va alyuminiy quyma.

Yo'qotilgan ko'pikli quyma texnologiyasi oddiy geometriyani quyish uchun emas, balki murakkab, ko'p yadroli to'liq geometriyani quyish uchun hamdir.

Yadro va yadro aking sektonlari kanoed bo'lib, bu quyma fars va chiqindilarni yo'q qiladi.

Dizayn moslashuvchan va qismlarning shakli an'anaviy quyish jarayoni bilan cheklanmaydi, bu etarli erkinlik yoki to'qimalarning strukturaviy dizaynini ta'minlaydi va mexanik dizaynerlarni ozod qiladi. Ular qismlarning xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlariga ko'ra eng ideal quyma shaklini loyihalashlari mumkin. va toam plestik qoliplari orqali yuqori murakkab quymalarni birlashtira oladi.

Oqilona shakldagi gating va rserni ajratish va mog'or olish kabi an'anaviy omillar bilan cheklanmasdan, g'oya holatiga o'tirish mumkin. quymalarning ichki nuqsonlarini kamaytirish.

Bog'lovchi, namlik va har qanday qo'shimchalarsiz quruq qum qolipini qabul qilish, namlik, qo'shimchalar va bog'lovchilardan kelib chiqadigan turli xil quyma nuqsonlari va chiqindilarini yo'q qiladi.

Qumni oson tozalash ish yukini va mehnat kuchini sezilarli darajada kamaytirdi.

Naqshli qoralama bekor qilinishi mumkin, u quyma materiali, qisqarish tezligi va ishqalanish quymalaridan kelib chiqqan tsisting nuqsonlari va chiqindilarni yo'q qiladi.

Salbiy bosim quyish suyuq metallning shtamplanishi va qisqarishiga ko'proq yordam beradi va quyma strukturasining zichligini yaxshilaydi.

Yo'qotilgan ko'pikni quyish texnologiyasi mikro-viberatsiyani quyishni amalga oshirishi mumkin. Bu maxsus me'yorlar va quymalarning ichki sifati bilan formaian o metlografik tuzilmasini yaxshilaydi.

Murakkab quyish oson bo'lib, turli qismlarni va turli xil materiallar quyishlarini ishlab chiqarishni amalga oshirishi mumkin.

Inley quyish usuli qulay. biz metall inley blokni oldindan qo'yishimiz mumkin.

YO'QOTILGAN KO'PIK QUYIM JARAYONI

LFC ning ishlab chiqarish printsipi, birinchi navbatda, oq ko'pikli modellar mahsulot dizayni talablariga muvofiq ishlab chiqariladi. Ikkinchidan, o'tga chidamli qoplama va quritishdan so'ng, uch o'lchamli ishlarni bajarish uchun modellar quruq, qum bilan maxsus mo'ljallangan qum qutilariga o'rnatiladi. qattiq kalıplama va erigan suyuqlik vakuum holatida quyiladi, Keyin erigan suyuqlik bilan gazlashtirish tufayli modellar yo'qoladi, Shunday qilib, malakali quyma ishlab chiqariladi.

LFC ning oq maydoni oldindan ko'piklash, pishish, qoliplash, kesish va yopishtirish orqali oq ko'pikli modellarni yaratish uchun ishlatiladi Xom ashyo EPS, STMMA, EPMMA va boshqa kengaytiriladigan ko'pikli materiallarni o'z ichiga oladi.

Misol sifatida keng tarqalgan bo'lib ishlatiladigan EPS boncuklarini oling, EPS boncuklar rangli metallar, kulrang temir va umumiy quyma po'latlarni quyish uchun ishlatiladi, EPS boncuklar xususiyatlari: yarim shaffof, oldindan shakllantirish tezligi: 40 ~ 60 marta, boncuklar diametri: 0,18 dan 0,80 millimetrgacha, 6 xil o'lcham, odatda, asl boncuklar diametri 1/9 ~ 1/10 dan kam bo'lishi kerak. yoki quyma devor qalinligining 1/9 dan 1/10 gacha bo'lgan qismiga teng, Xom ashyoni oldindan ko'piklash to'g'ri boncuklar tanlashdan keyin, Xom ashyoni oldindan ko'piklash to'g'ri boncuklarni tanlashdan keyin.

Oldindan ko'pik hosil qilish

Mog'orga quyishdan oldin, EPS boncuklari ma'lum bir o'lchamga qadar kengaytirilishi kerak, oldindan ko'piklash jarayoni modellarning zichligi, o'lchamlari aniqligi va barqarorligini aniqlaydi, EPS boncuklarini ko'piklash uchun asosan ikki turdagi uskunalar mavjud: elektr bug'li ko'pikli mashina va sof bug 'prefoaming mashinasi, ikkalasi ham eng ilg'or PLC texnologiyasi bilan jihozlangan.

Pishish

Oldindan ko'piklangan EPS boncuklar ma'lum vaqt davomida quruq va ventilyatsiya qilingan silosga joylashtiriladi, boncuklar ichidagi va tashqarisidagi bosimni muvozanatlashtiradi, elastiklik va kengayish qobiliyatini optimallashtiradi va boncuklar yuzasida suvni olib tashlaydi, so'ngra quritish uchun saqlash idishiga yuboriladi. avtomatik oziqlantirish tizimi.

Ko'pikni modellashtirish

Pishgandan so'ng, EPS boncuklar bosimli oziqlantirish tizimi orqali yo'qolgan ko'pikli qolip bo'shlig'iga oziqlanadi va isitiladi, shunda boncuklar yana kengaytiriladi va birlashtiriladi, bo'shliqni to'ldiradi va silliq sirt hosil qiladi, Modellar tayyor bo'lishidan oldin sovutilishi va joylashishi kerak. modellashtirish, modellarni quritish va barqarorlashtirish uchun etarli vaqt bo'lishi kerak, oq model sirtda nam va ichida namlik bor, shuning uchun uni yaxshilab quritish kerak.

Asosan ikki turdagi shakllantirish uskunalari mavjud: gidravlik shakllantirish mashinalari va vintni shakllantirish mashinalari. Yo'qolgan ko'pikli qolip alyuminiy qotishmasidan tayyorlangan va turli xil mahsulot tuzilishiga ko'ra ishlab chiqilgan, Modelni kesish va yopishtirish, Modellashtirish mahsulotlari faqat bir qismi bo'lishi mumkin. Kesish va yopishtirish kabi qo'shimcha ishlov berishni talab qiladigan model yoki boshlang'ich blankalar, Bu jarayon bir nechta oq ko'pikli modellarni eshik bilan birlashtirish va model klasterlarini yaratish uchun yo'qolgan ko'pikli maxsus elim yordamida ko'taruvchi modellarni birlashtirishdir.

LFCning sariq maydoni

Asosan oq modelli klasterlarga maxsus qoplamani cho'tkalash va quritish xonalarida quritish uchun ishlatiladi, LFC-da qoplamaning asosiy vazifalari metall suyuqlik va modelni izolyatsiya qilish, modelni gazlashtirish chiqindi gazini to'kish, quyma sirt sifatini ta'minlash, mustahkamlikni yaxshilashdir. va modellarning qattiqligi va ma'lum darajada modellarning shikastlanishi yoki deformatsiyasini oldini olish.

Bu qoplamaning havo o'tkazuvchan, yong'inga chidamli qoplamali suspenziya yopishtiruvchi bo'lishini talab qiladi, bu esa quyma teshiklari, qumni yoqish kabi kamchiliklarni kamaytirish uchun tayyor mahsulot tezligini ta'minlash uchun, odatda, qoplama va osib qo'yishning to'rtta usuli mavjud: cho'tka, botirish, sepish va purkash.

Turli xil modellarning xususiyatlariga ko'ra, haqiqiy ishlab chiqarishda bir nechta usullarni har tomonlama qo'llash mumkin, qoplamadan so'ng, modellar 45 ~ 55 ℃ haroratli quritish xonalariga ko'chiriladi, quritish uchun issiq havo aylanadi, Quritish paytida modellar oqilona joylashtirilishi va qo'llab-quvvatlanishi kerak. deformatsiyaning oldini olish, Ayni paytda, harorat va namlikni yaxshilab quritish uchun qattiq nazorat qilish kerak, yaxshilab quritilganidan so'ng, model klasterlari quyish uchun tayyor.

Qora maydon jarayoni qattiq quyish bosqichidir, Quruq model klasterlari qum qutilariga joylashtiriladi, maxsus quruq qum qoliplash uchun harakatlanuvchi dush oziqlantirish mashinasi tomonidan qum qutisiga oziqlanadi, Eritilgan suyuqlik manfiy bosim ostida quyiladi, Eritilgan suyuqlik bilan gazlangan modellar almashtiriladi, Modellar erigan suyuqlik bilan gazlangan, Shunday qilib, malakali quyma ishlab chiqariladi.

Yo'qotilgan ko'pikni quyish jarayonining qora maydoni oq ko'pikli modellarni eritilgan temir bilan almashtirish va quyma quyish, Uch bosqichdan iborat: tebranish qolipi, quyma o'rnini bosuvchi fan va qum bilan ishlov berish.

Vibratsiyali kalıplama jarayoni to'rt bosqichni o'z ichiga oladi: pastki qum bilan oziqlantirish, model klasterlarini joylashtirish - qum bilan oziqlantirish va qoliplash, plyonka bilan qoplash va sirt qumini oziqlantirish.

Kalıplama tebranish platformasi va dush qumini oziqlantirish mashinasi bilan yakunlanadi,

Qum qutilari qum ombori ostidagi joyga o'tadi; yomg'irli dush silliqlash mashinasi qum qutisiga pastki qumni qo'shadi, pastki qum qo'shilgandan so'ng, model klasteri qum qutisiga qo'yiladi va yomg'irli dush silliqlash mashinasi qum qo'shish uchun yana harakatlanadi. yassi darvoza holati; Qumni to'ldirish jarayoni davomida tebranish stoli qoliplashni ta'minlash uchun tebranishni davom ettiradi, ko'pikli model klasteri atrofidagi bo'shliqqa qum quyiladi, tebranish tugagandan so'ng, tebranish stoli qum qutisi yo'lini ko'chirish uchun pastga tushadi, keyin qum qutisi itariladi. gidravlik itargich yordamida, keyingi qum qutisini qoliplash uchun joy, qum qutilari yuzaga chiqadi, dushning qum oziqlantirish stantsiyasi, plastik plyonkalarni yopish va qolipni tugatish uchun birma-bir oziqlantiruvchi.

Plastik plyonka sanboxning yuqori qismini yopish uchun ishlatiladi, quyish paytida salbiy bosim tizimi avtomatik ravishda qum qutisi bilan o'rnatiladi va qum qutisida nisbatan vakuum muhitini yaratadi.

Qum zarralari atmosfera va ichki qolip o'rtasidagi bosim farqi bilan "bog'lanadi", bu esa quyish jarayonining buzilmasligi yoki sochilib ketmasligini ta'minlaydi.

Salbiy bosim tizimi qum zarralari orasidagi statik ishqalanish kuchini yaxshilaydigan qolip qumiga ikkinchi siqilish ta'siriga ega bo'lib, qum qutisidagi barqaror salbiy taranglik maydonini hosil qiladi va quruq qumni atmosfera bosimi ta'sirida o'rnatishga majbur qiladi.

To'kish paytida u EPS modelini gazlashtirish natijasida hosil bo'lgan gazni o'zlashtiradi, quymadagi zarba teshigidan qochadi, suyuq metallning oqim tezligini oshiradi, shuningdek, yuvish turini tezlashtiradi va shu bilan quymalarning malakali tezligini yaxshilaydi.

Kalıplamadan so'ng, qum qutilari quyish qismiga birma-bir ko'chiriladi, bu bo'lim manfiy bosimli avtomatik dumaloq birlashma mashinasi bilan jihozlangan, quyish paytida EPS modeli suyuq metallning issiqligi ostida bug'lanadi, gazlangan gaz manfiy bosim tizimiga kiradi. qoplama va qoliplash qumi. Suyuq metall doimiy ravishda EPS modeli o'rnini egallaydi va suyuq metall va EPS modelini almashtirish jarayoni sodir bo'ladi, Nihoyat, malakali quyma hosil bo'ladi.

To'kilgandan so'ng, quyma qum qutisida ma'lum vaqt sovutilishi kerak, so'ngra qutidan ag'dariladi, quyma qumni quyma qumdan ajratish uchun avtomatik aylanish mashinasi ishlatiladi.

Qoliplash qumi qumni tozalash tizimiga o'tadi, sirt qoplamasini olib tashlash uchun portlatish mashinasiga quyish qo'llaniladi, Qoliplash qumi ishlov berilgandan keyin qayta ishlatilishi mumkin, bu ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi, bu ham yo'qolgan ko'pik jarayonining afzalliklaridan biridir. Bu ham quyidagilardan biridir. yo'qolgan ko'pik jarayonining afzalliklari.

Qumni tozalash tizimi LFC ning juda muhim ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, quti aylanmasidan keyin qoliplash qumi asosan suvni sovutish va qumni silkituvchi mashina bilan sovutiladi, so'ngra u quyma qoldiqlari va turli xil narsalardan skrining konveyeri orqali ajratiladi, skrining konveyeri havo sovutish tizimi bilan jihozlangan. Qum haroratini tez va samarali ravishda pasaytirishi mumkin bo'lgan, qoldiq quyish paytida shlak ko'tarish mashinasi tomonidan chiqariladi, qum katta sovutish uchun lift orqali gorizontal sovutish mashinasiga ko'tariladi, lift orqali qoliplash qumi harorat regulyatoriga yuboriladi. Keyinchalik sovutish, barcha bu jarayonlardan so'ng, qum ishlab chiqarish uchun omborga o'tkaziladi.

Butun qumni tozalash tizimida har bir tugun ishlab chiqarish jarayonidagi changni tozalash uchun chang yig'uvchidan foydalanadi, bu bir tomondan ishlab chiqarishning toza va ifloslanishiga yordam beradi, boshqa tomondan, qoliplash qumidagi chang tozalanadi, bu esa havoni yaxshilaydi. Qumning o'tkazuvchanligi va quyma nuqsonlarini kamaytiradi, ilg'or PLC texnologiyasi tufayli butun jarayon qum haroratini nazorat qilish, avtomatik haroratni tartibga solish va qumni tozalash, changni tozalash va sovutishni yakunlash uchun chastota modulyatsiyasi bilan jihozlangan, shunda kalıplama qumini qayta ishlash mumkin. ,

Changni tozalash tizimida tez-tez ishlatiladigan asbob-uskunalar, asosan, LFC qum tozalash tizimidagi har bir tugunning changni tozalash bilan shug'ullanadigan pulsli sumka turi changni tozalashdir, GuoNing kompaniyasi shuningdek, asosan benzolni tozalash uchun ishlatiladigan chiqindi gazni tozalash tizimini ishlab chiqdi. To'kish paytida oq modelli gazlashtirish orqali ishlab chiqarilgan aralash gaz, chiqindi gazni tozalash, qreen ishlab chiqarish va atrof-muhit talablariga javob berish va silliq ishlab chiqarishni kafolatlash uchun faollashtirilgan uglerod adsorbsiyasi, engil kislorod turi, adsorbsion desorbsion katalitik yonish va boshqalardan foydalanadi.