Двадцять сім причин вибрати Lostfoamtechnology для виробництва виливків

ВАРТІСТЬ ВИРОБНИЦТВА

Металеву форму можна використовувати більше 100 тисяч разів, що зменшує вартість обслуговування.

Комбіноване лиття, одна коробка з декількома шматками, покращує продуктивність процесу та ефективність виробництва виливків.

Система обробки піску була спрощена, формувальний пісок можна повністю використовувати повторно.

Високий ступінь автоматизації, скорочення ручної праці

Зменшити забруднення, покращити робоче середовище, зменшити інтенсивність праці та знизити інвестиційні витрати на заробітну плату персоналу.

Його легко реалізувати на механічній автоскладальній лінії виробництва з великою гнучкістю, і на виробничій лінії можна виготовляти різні сплави, форми та розміри відливок

Конструкцію установки можна спростити за рахунок скорочення капіталовкладень на ремонт на 30-40%, площі підлоги та критої площі на 30-50%, споживання електроенергії на 10-20%, виробничі витрати були зменшені.

Комбіноване лиття в сухий пісок, пісок легко опускається, а температура піску та лиття синхронні, тому відпрацьоване тепло можна використовувати для термічної обробки. особливо обробка країв води та твердих частин лиття з високим вмістом марганцю

лікування розчином, ефект дуже ідеальний, з великою економією енергії та скороченням циклу обробки.

ЯКІСТЬ ВИТРИВАННЯ

Виливки є прецизійними з характеристиками точного розміру та форми, гарної репродуктивності.

Виливки високополіровані на поверхні з шорсткістю, що досягає Ra3,2-12,5 мкм.

На виливках немає оребрень і клаптів, що вдвічі зменшує навантаження на процес виточування.

Максимальний припуск становить 1,5-2 мм, що зменшує вагу виливка.

Вартість механічної обробки була значно знижена, порівняно з традиційними методами лиття в пісок, потужність механічної обробки може бути зменшена на 40-50%

Відсутність складання та доставки форми значно спростило процес формування, усунувши дефекти лиття та відходи, спричинені складанням та доставкою форми.

ДИЗАЙН ПРОЦЕСУ

Технологія втраченого пінопласту широко застосовується у виробництві сталевих виливків, чавуну. мідне лиття та алюмінієве лиття.

Технологія лиття з втраченої піни призначена не лише для лиття простих геометричних конструкцій, але також і для лиття з кількох частин і стрижнів складної геометричної форми.

Керн і секції, що виробляють серцевину, обробляються канулем, що усуває відливні фари та відходи.

Конструкція є гнучкою, а форма деталей не обмежена традиційним процесом лиття, що забезпечує достатню свободу або структурний дизайн виливків і звільняє дизайнерів-механіків. Вони можуть розробити найбільш ідеальну форму лиття відповідно до експлуатаційних характеристик деталей. і може комбінувати складні виливки за допомогою пластикових форм.

Стробування та rser розумної форми можна розташувати в ідеальному положенні, не обмежуючись традиційними факторами, такими як роз’єднання та зняття форми. зменшення внутрішніх дефектів виливків.

Застосовуючи форму з сухого піску без сполучного, вологи та будь-яких добавок, він усуває різні дефекти лиття та відходи, спричинені вологою, добавками та сполучними.

Легка розбірка піску значно зменшила трудомісткість і силу праці.

Шаблонна тяга може бути скасована, вона усуває дефекти та відходи, спричинені литтєвим матеріалом, швидкістю усадки та тертям.

Лиття під негативним тиском більше сприяє штампуванню та усадці рідкого металу та покращує щільність структури лиття.

Технологія втраченого пінопласту може реалізувати заливку мікровібрацією. які покращують формувальну або метографічну структуру за допомогою специфікаційних вимог і внутрішньої якості виливків.

Складне лиття є простим, яке може реалізувати виробництво різних деталей і виливків з різних матеріалів.

Спосіб лиття інкрустації зручний. ми можемо поставити блок металевої інкрустації заздалегідь.

ПРОЦЕС ВИТРАЧЕННЯ ПІНИ

Принцип виробництва LFC. По-перше, моделі з білої піни виготовляються відповідно до вимог дизайну виробу. По-друге, після занурення вогнетривким покриттям і сушіння моделі вставляються в спеціально розроблені пісочниці з сухим піском для виконання тривимірного зображення. тверде формування та заливка розплавленої рідини у вакуумному стані. Потім моделі зникають через газифікацію на заміну розплавленої рідини. Таким чином виробляються кваліфіковані виливки.

Біла зона LFC використовується для виготовлення моделей з білої піни шляхом попереднього спінювання, дозрівання, формування, різання та склеювання. Сировина включає EPS, STMMA, EPMMA та інші спінені матеріали, що розширюються.

Візьмемо, як приклад, кульки EPS, які використовуються для виливків із кольорових металів, сірого чавуну та загальної литої сталі. Характеристики кульок EPS: напівпрозорі, швидкість попереднього формування: 40–60 разів, діаметр кульок: від 0,18 до 0,80 міліметра, 6 різних розмірів, як правило, оригінальний діаметр намистин має бути менше 1/9 ~ 1/10. або дорівнює від 1/9 до 1/10 мінімальної товщини стінки виливків, Попереднє спінювання сировини слідує правильному вибору кульок, Попереднє спінювання сировини слідує правильному вибору кульок.

Попереднє спінювання

Перед подачею у форму EPS-намистини потрібно попередньо розширити до певного розміру. Процес попереднього спінювання визначає щільність, точність розмірів і стабільність моделей. Існує в основному два типи обладнання для попереднього спінювання EPS-намистин: електрична парова машина для попереднього спінювання та машина для попереднього спінювання чистої пари, обидві з яких оснащені найсучаснішою технологією PLC.

дозрівання

Попередньо спінені кульки EPS поміщають у сухий і вентильований бункер на певний період часу, вирівнюючи тиск усередині та зовні кульок, оптимізуючи еластичність і здатність до розширення та видаляючи воду з поверхні кульок. Потім відправляють у бункер для зберігання для твердіння через автоматична система годування.

Ліплення з піни

Після затвердіння дозрівання кульки EPS подають у порожнину форми з пінопласту за допомогою системи подачі під тиском і нагрівають, щоб кульки знову розширювалися та зливалися разом, заповнюючи порожнину та утворюючи гладку поверхню. Моделі слід охолоджувати та відстоювати перед тим, як бути готовими, після моделювання, має бути достатньо часу для висихання та стабілізації моделей. Біла модель волога на поверхні та містить вологу всередині, тому її потрібно ретельно висушити.

Існує в основному два типи формувального обладнання: гідравлічні формувальні машини та гвинтові формувальні машини. Форми-форми для втраченої піни виготовлені з алюмінієвого сплаву та розроблені відповідно до іншої структури продукту, різання та склеювання моделі, вироби для моделювання можуть бути лише частиною модельні або початкові заготовки forminq, які потребують подальшої обробки, як-от різання та склеювання. Цей процес полягає в об’єднанні кількох білих пінопластових моделей із литником і стоякових моделей за допомогою спеціального клею з втраченої піни для створення кластерів моделей.

Жовта область LFC

В основному використовується для нанесення спеціального покриття на кластери білої моделі та для сушіння в сушильних приміщеннях. Основними функціями покриття в LFC є ізоляція металевої рідини та моделі, виведення відпрацьованого газу газифікації моделі, забезпечення якості поверхні виливків, підвищення міцності і жорсткість моделей, а також щоб певною мірою запобігти пошкодженню або деформації моделей.

Це вимагає, щоб покриття було повітропроникним, вогнетривким суспензійним клеєм для покриття, щоб зменшити дефекти на виливках, такі як отвори, горіння піску, щоб забезпечити швидкість готових виробів, як правило, є чотири методи для покриття та підвішування: щіткою, занурення, обприскування та обприскування.

Відповідно до характеристик різних моделей у реальному виробництві можна комплексно застосувати кілька методів. Після нанесення покриття моделі переміщують у сушильні з температурою 45 ~ 55 ℃, циркулюючим гарячим повітрям для сушіння. Під час сушіння моделі слід розташувати розумно та підтримувати запобігти деформації, тим часом слід суворо контролювати температуру та вологість, щоб повністю висохнути. Після ретельного висихання модельні кластери готові до заливки.

Процес чорної зони є стадією твердого лиття, кластери сухих моделей поміщаються в пісочниці, спеціальний сухий пісок подається в пісочницю за допомогою рухомої душової машини для формування, розплавлена рідина виливається під негативним тиском, моделі газифікуються заміною розплавленої рідини, моделі газифікується заміною розплавленої рідини, таким чином виробляються кваліфіковані виливки.

Чорна зона процесу лиття з втраченої піни полягає в заміні білих пінопластових моделей розплавленим чавуном і литтям у форму. Є три етапи: вібраційне формування, заміна лиття та обробка піском.

Процес вібраційного формування включає чотири етапи: подача піску на дно, розміщення кластерів моделі – подача та формування піску, покриття плівкою та подача піску на поверхню.

Формування завершується вібраційною платформою та душовою машиною для подачі піску,

Ящики з піском переміщуються в положення під бункером для зберігання піску; sШліфувальна машина для тропічного душа додає пісок з дна в коробку з піском. Після додавання піску з дна модельний кластер поміщається в коробку з піском, а шліфувальна машина з тропічним душем знову рухається, щоб додати пісок плоска позиція воріт; Протягом усього процесу заповнення піском вібраційний стіл продовжує вібрувати, щоб забезпечити формування, пісок заповнюється в порожнисту секцію навколо групи пінопластової моделі. Після завершення вібрації вібраційний стіл опускається, щоб перемістити доріжку ящика з піском. Потім ящик з піском відсувається за допомогою гідравлічного штовхача, щоб зробити, простір для наступного формування пісочниці, пісочниці досягають поверхні, станція подачі піску в душ, годівниця одна за одною для покриття пластикових плівок і завершення формування.

Пластикова плівка використовується для ущільнення зверху пісочниці. Під час лиття система негативного тиску автоматично стикається з пісочницею, створюючи відносне вакуумне середовище в пісочниці.

Частинки піску «скріплені» між собою різницею тиску між атмосферою та внутрішньою формою, що гарантує, що процес лиття не порушується та не розкидається.

Система негативного тиску має другий ефект ущільнення формувального піску, покращуючи статичну силу тертя між частинками піску, створюючи стабільне негативне поле брессуру в пісочниці, змушуючи сухий пісок схоплюватися під дією атмосферного тиску.

Під час заливки він поглинає газ, що утворюється в результаті газифікації моделі EPS, уникаючи отвору для удару в лиття, збільшуючи швидкість потоку рідкого металу, а також прискорює тип промивання, і таким чином покращує кваліфіковану швидкість виливків.

Після формування ящики з піском переміщуються в секцію розливу одну за одною. Ця секція оснащена автоматичною машиною для з’єднання негативного тиску. Під час розливання модель EPS випаровується під дією тепла рідкого металу. Газифікований газ надходить у систему негативного тиску через покриття та формувальний пісок. Рідкий метал постійно займає позицію моделі EPS і відбувається процес заміни рідкого металу та моделі EPS, нарешті, формуються кваліфіковані виливки.

Після заливки виливки потрібно охолодити протягом певного часу в пісочниці, потім перевернути з коробки. Автоматична обертальна машина використовується для відділення виливків від формувального піску.

Формувальний пісок надходить до системи обробки піском, а castinq qo – до дробеструйної машини для видалення поверхневого покриття. Формувальний пісок можна повторно використовувати після обробки, що зменшує витрати виробництва. Це також одна з переваг процесу втрати піни. Це також одна з переваги процесу втрати піни.

Система обробки піску є дуже важливим виробничим процесом LFC. Формувальний пісок після обороту коробки в основному охолоджується за допомогою водяного охолодження та машини для витрушування піску. Потім він відокремлюється від залишків лиття та різного роду за допомогою просіювального конвеєра. Конвеєр screeninq оснащений системою повітряного охолодження. , що може швидко й ефективно знизити температуру піску. Залишок видаляється машиною для підйому шлаку під час формування, пісок піднімається елеватором до горизонтальної охолоджувальної машини для основного охолодження, а потім елеватором пісок для формування надсилається до регулятора температури для подальше охолодження, після всіх цих процесів пісок передається в бункер для зберігання для виробництва.

У цілій системі обробки піску кожен вузол використовує пилозбірник для видалення пилу з виробничого процесу. З одного боку, це допомагає виробництву бути чистим і чистим, з іншого боку, видаляється пил із формувального піску, що покращує повітря проникність піску та зменшує дефекти лиття. Завдяки вдосконаленій техніці PLC весь процес оснащений контролем температури піску, автоматичним регулюванням температури та частотною модуляцією для завершення просіювання піску, видалення пилу та охолодження, щоб пісок для формування міг бути перероблений ,

Обладнання, яке зазвичай використовується в системі видалення пилу, - це видалення пилу типу імпульсного мішка, яке в основному займається обробкою пилу кожного вузла в системі обробки піску LFC. Компанія GuoNing також розробила систему очищення вихлопних газів, яка в основному використовується для очищення бензолу. складний газ, утворений за допомогою білої моделі газифікації під час розливу. Він використовує адсорбцію активованим вугіллям, тип легкого кисню, адсорбцію, десорбцію, каталітичне спалювання тощо для очищення вихлопних газів, щоб відповідати qreen виробництву та екологічним вимогам, а також гарантувати безперебійне виробництво.