Лінія виробництва хлібопекарської печі
опис2
1. Піч
- Розмір отвору печі: 3200 мм × 1700 мм × 1400 мм (довжина × ширина × висота)
- Сталевий скелет: Сталевий скелет виготовлений із зварної сталі, сталевої пластини тощо, який є легким і надійним. Дверна стійка складається з швелерних сталевих пар і сталевої рами корпусу печі. Суцільноволокниста футерівка печі з великими пластинами підвішена на сталевий каркас, і піч використовує футерівку печі з суцільноволокнистими великими пластинами, тому її структура сталі значно зменшена порівняно з традиційною піччю з вогнетривкої цегли.
- Підкладка для випікання: підкладка для випікання виготовлена з вогнетривких виробів із повністю алюмінієво-силікатного волокна з чудовими теплоізоляційними властивостями та термостійкістю до 700 ℃. Після спеціальної конструкції він об'єднується в складні блоки, а потім збирається в обшивку за допомогою анкерних деталей. Товщина складних блоків становить 150 мм, задня частина обшита ковдрою з волокна товщиною 50 мм, загальна товщина становить 200 мм, стиснення волокна становить ≥ 40%, а шарові з’єднання розташовані в шаховому порядку. Використання корпусу печі з вогнетривкого волокна, його вага становить лише 1/20 корпусу печі з вогнетривкої цегли, але може заощадити 25 ~ 30 енергії, ця ізоляційна характеристика футеровки печі хороша; Хороша повітронепроникність; Низькі втрати тепла; Гладка поверхня стіни, гарний зовнішній вигляд; Він також має характеристики простого монтажу та короткого часу будівництва, а термін служби набагато довший, ніж у цегляної печі. Підвищення температури зовнішньої стінки печі не повинно перевищувати температуру навколишнього середовища +40 ℃
2. Електронагрівальний прилад
Стрічка опору виробничої лінії обладнана електричними нагрівальними елементами потужністю 100 кВт і 280 кВт відповідно, кожна піч розділена на 2 зони, кожна піч має дві групи з’єднань Y, одна піч має 6 фаз, і загалом розташовано 5 сторін.
Новий спосіб монтажу електричного нагрівального елемента усуває метод опори цегли з балок, дозволяє уникнути проблеми, пов’язаної з демонтажем стінки печі для капітального ремонту через руйнування цегли з балок, і покращує термін служби обладнання.
3. Топкова машина
Каркас металоконструкції топкової машини виготовлений із профільної сталі, а її жорсткість забезпечує її відсутність деформацій під час повного навантаження. Навколо рами є спеціальна ущільнювальна конструкція, яка гарантує, що кабіна печі та корпус печі добре герметизовані та немає деформації навколо. Він приводиться в рух двигуном + редуктором + ланцюговим приводом з надійною структурою та тривалим терміном служби.
4. топкові дверцята
Дверцята печі використовують конструкцію конструкції безводного охолодження німецької компанії Lowy. Конструкція дверцят печі приймає волокнисту структуру лабіринту рами дверцят печі та антидеформаційну сталеву конструкцію сталевої рами. Каркас дверцят топки виготовлений із профільної сталі. Похилий направляючий паз блоку та власна вага дверцят печі використовуються для автоматичного притискання дверцят печі.
5. пломбування
Розумна та надійна система герметизації безпосередньо впливає на рівномірність температури та енергоспоживання в печі. У печі використовується надійна та розумна ущільнювальна конструкція в з’єднаних частинах печі, яка може забезпечити довгострокову надійну роботу печі термообробки резистивністю візка. Ущільнювач печі розумний і надійний. У порівнянні з аналогічними продуктами, він може заощадити електроенергію приблизно на 20%.
6. Пристрій для перемішування циркуляції пічного газу
Ця виробнича лінія оснащена 4 наборами систем перемішування з термічною циркуляцією, включаючи 2 комплекти відцентрових повітряних лопатей для перемішування (матеріал 304) у печі та 2 комплекти повітряних лопатей для перемішування під тиском (матеріал 2520) у печі. Щоб покращити однорідність температури печі та збільшити ефект конвективної теплопередачі, діаметр повітряних лопатей розрахований на 400 мм, щоб примусити циркуляцію газу в печі.
7. Система контролю та реєстрації температури приладу
Верх кожної печі цієї виробничої лінії оснащений двома термопарами з контрольованою температурою. Система контролю замкнутого контуру складається з термопари контролю температури, регулятора потужності високої потужності та електричного нагрівального елемента, який розділяє кожну піч на дві зони контролю температури, автоматично контролює температуру кожної зони в печі та підтримує рівномірну температуру в усій печі. піч.
8. Система керування потужністю
Система подачі живлення приймає режим входу та виходу шини та управління розгалуженнями, а загальний контроль подачі живлення приймає автоматичний перемикач та ручний перемикач.
9. Система контролю руху
Підйом дверцят печі, вхід і вихід з кабіни печі, а також відкриття і закриття ущільнення завершуються на робочій платформі, а між кожною дією є надійний електричний ланцюг.