కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి లాస్ట్‌ఫోమ్‌టెక్నాలజీని ఎంచుకోవడానికి ఇరవై ఏడు కారణాలు
ఉత్పత్తి ఖర్చు
మెటల్ అచ్చును 100 వేల కంటే ఎక్కువ సార్లు ఉపయోగించవచ్చు, ఇది నిర్వహణ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
కాంబినేషన్ కాస్టింగ్, బహుళ ముక్కలతో ఒక పెట్టె, కాస్టింగ్‌ల ప్రక్రియ దిగుబడి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఇసుక ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థ సులభతరం చేయబడింది, అచ్చు ఇసుకను పూర్తిగా తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.
అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, మాన్యువల్ శ్రమను తగ్గించడం
కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం, పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడం మరియు సిబ్బంది వేతనాల కోసం పెట్టుబడి ఖర్చులను తగ్గించడం.
మెకానిక్ ఆటో-అసెంబ్లీ లైన్ ఉత్పత్తిని గొప్ప సౌలభ్యంతో గ్రహించడం సులభం మరియు వివిధ లాయ్‌లు, ఆకారాలు, కాస్టింగ్‌ల పరిమాణాలు ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
ప్లాంట్ డిజైన్‌ను 30-40%, ఫ్లోర్ ఏరియా మరియు కవర్ ఏరియా 30-50% తగ్గించడం, విద్యుత్ వినియోగం 10-20%,ఉత్పత్తి ఖర్చు తగ్గించడం ద్వారా స్థిర పెట్టుబడులతో సరళీకృతం చేయవచ్చు.
కాస్టింగ్ నాణ్యత
కాస్టింగ్‌లు ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతి, మంచి పునరుత్పత్తి లక్షణాలతో ఖచ్చితమైనవి.
కరుకుదనం Ra3.2-12.5 u mకి చేరుకోవడంతో ఉపరితలంపై కాస్టింగ్‌లు బాగా పాలిష్ చేయబడతాయి.
కాస్టింగ్‌లపై రెక్కలు మరియు రాగ్‌లు లేవు, ఇది ప్రియమైన ప్రక్రియలో పని భారాన్ని సగానికి తగ్గించింది.
గరిష్ట భత్యం 1.5-2 మిమీ, కాస్టింగ్ యొక్క బరువును తగ్గిస్తుంది.
సాంప్రదాయిక ఇసుక కాస్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని 40-50% తగ్గించవచ్చు.
అచ్చు అసెంబ్లింగ్ మరియు డెలివరీ చాలా సులభతరం చేయబడిన మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ, అచ్చు అసెంబ్లింగ్ మరియు డెలివరీ వలన ఏర్పడే కాస్టింగ్ లోపాలు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను తొలగిస్తుంది.
ప్రాసెస్ డిజైన్
లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు, ఐరన్ కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడంలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది. రాగి కాస్టింగ్‌లు మరియు అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లు.
కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్ట్ంగ్ టెక్నాలజీ సాధారణ జ్యామితి యొక్క కాస్టింగ్ కోసం కాదు, కానీ కంప్లీ జియోమెట్నీ యొక్క mmult- భాగం, multl కోర్ కాస్టింగ్ కోసం కూడా.
కోర్ మరియు కోర్ అకింగ్ సెక్టాన్‌లు కానోల్‌గా ఉంటాయి, ఇది కాస్టింగ్ ఫార్స్ మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను తొలగిస్తుంది.
డిజైన్ అనువైనది, మరియు భాగాల ఆకృతి సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పరిమితం చేయబడదు, ఇది తగినంత స్వేచ్ఛను లేదా కాస్టింగ్‌ల నిర్మాణాత్మక రూపకల్పనను అందిస్తుంది మరియు మెకానికల్ డిజైనర్లను విముక్తి చేస్తుంది. వారు భాగాల సేవా పనితీరు ప్రకారం అత్యంత ఆదర్శవంతమైన కాస్టింగ్ ఆకారాన్ని రూపొందించగలరు. మరియు టోమ్ ప్లెస్టిక్ అచ్చుల ద్వారా అధిక సంక్లిష్టమైన కాస్టింగ్‌లను కలపవచ్చు.
సహేతుకమైన ఆకారపు గేటింగ్ మరియు ఆర్‌ఎస్‌ఆర్‌లు విడిపోవడం మరియు అచ్చు తీసుకోవడం వంటి సాంప్రదాయ కారకాలచే నిర్బంధించబడకుండా ఆలోచన స్థానంలో కూర్చోవచ్చు. కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత లోపాలను తగ్గించడం.
బైండర్, తేమ మరియు ఏవైనా సంకలితాలు లేకుండా పొడి ఇసుక మౌల్డింగ్‌ను స్వీకరించడం, ఇది తేమ, సంకలనాలు మరియు బైండర్‌ల వల్ల కలిగే వివిధ కాస్టింగ్ లోపాలు మరియు వ్యర్థాలను తొలగిస్తుంది.
తేలికైన ఇసుక షేక్‌అవుట్ పని భారాన్ని మరియు శ్రమ శక్తిని బాగా తగ్గించింది.
ప్యాటర్మ్ డ్రాఫ్ట్‌ను రద్దు చేయవచ్చు, ఇది కాస్టింగ్ మెటీరియల్, సంకోచం రేటు మరియు రాపిడి కాస్టింగ్‌ల వల్ల ఏర్పడే సిస్టింగ్ లోపాలు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను తొలగిస్తుంది.
Negatiwe ఒత్తిడి పోయడం ద్రవ లోహం యొక్క స్టాంపింగ్ మరియు సంకోచానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ నిర్మాణం యొక్క సాంద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.
లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ మైక్రో-వైబరేషన్ పోయరింగ్‌ని గ్రహించగలదు. ఇది ప్రత్యేక నియంత్రణలు మరియు కాస్టింగ్‌ల అంతర్గత నాణ్యతతో ఫార్మాయన్ లేదా మెట్లోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
కాంప్లెక్స్ కాస్టింగ్ చాలా సులభం, ఇది వివిధ భాగాలు మరియు విభిన్న పదార్థాల కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తిని గ్రహించగలదు.
పొదుగు కాస్టింగ్ మార్గం అనుకూలమైనది. మేము ముందుగానే మెటల్ ఇన్లే బ్లాక్‌ను ఉంచవచ్చు.
ఫోమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కోల్పోయింది
LFC యొక్క ఉత్పత్తి సూత్రం, మొదటగా, ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా తెల్లటి నురుగు నమూనాలు తయారు చేయబడతాయి. రెండవది, వక్రీభవన పూతతో ముంచి ఎండబెట్టిన తర్వాత, నమూనాలు త్రిమితీయ నిర్వహించడానికి పొడి, ఇసుకతో ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన శాండ్‌బాక్స్‌లలో పొందుపరచబడతాయి. ఘన మౌల్డింగ్ మరియు వాక్యూమ్ స్థితిలో కరిగిన ద్రవం పోయడం, తర్వాత కరిగిన ద్రవం స్థానంలో గ్యాసిఫికేషన్ కారణంగా నమూనాలు పోయాయి, అందువలన, అర్హత కలిగిన కాస్టింగ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
LFC యొక్క తెల్లటి ప్రాంతం తెల్లటి నురుగు నమూనాలను ముందుగా నురుగు, పండించడం, మౌల్డింగ్, కటింగ్ మరియు బాండింగ్ ద్వారా తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది ముడి పదార్థాలు EPS, STMMA, EPMMA మరియు ఇతర విస్తరించదగిన ఫోమ్ మెటీరియల్‌లను కలిగి ఉంటాయి.
సాధారణంగా ఉపయోగించే EPS పూసలను ఉదాహరణగా తీసుకోండి, EPS పూసలు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు, బూడిద ఇనుము మరియు సాధారణ కాస్ట్ స్టీల్, EPS పూసల లక్షణాలు: సెమిట్రాన్స్పరెంట్, ప్రీఫార్మింగ్ రేట్: 40~60 సార్లు, పూసల వ్యాసం: 0.18 నుండి 0.80 మిల్లీమీటర్లు, 6 వేర్వేరు పరిమాణాలు, సాధారణంగా, అసలు పూసల వ్యాసం 1/9~1/10 కంటే తక్కువగా ఉండాలి. లేదా కాస్టింగ్‌ల కనీస గోడ మందం 1/9 నుండి 1/10కి సమానం, ముడి పదార్థం ప్రీఫోమింగ్ సరైన పూసల ఎంపికను అనుసరిస్తుంది, ముడి పదార్థం ప్రిఫోమింగ్ కుడి పూసల ఎంపికను అనుసరిస్తుంది.
దీనికి పూత గాలి పారగమ్యంగా, ఫైర్‌ప్రూఫ్ కోటింగ్ సస్పెన్షన్ అంటుకునే విధంగా ఉండాలి, బ్లోహోల్స్, ఇసుక దహనం వంటి కాస్టింగ్‌లపై లోపాలను తగ్గించడానికి, సాధారణంగా పూర్తయిన ఉత్పత్తుల రేటును నిర్ధారించడానికి, పూత మరియు వేలాడదీయడానికి సాధారణంగా నాలుగు పద్ధతులు ఉన్నాయి: బ్రషింగ్, ముంచడం, చిలకరించడం మరియు చల్లడం.
విభిన్న నమూనాల లక్షణాల ప్రకారం, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో అనేక పద్ధతులను సమగ్రంగా అన్వయించవచ్చు, పూత తర్వాత, మోడల్‌లు 45~55℃తో ఎండబెట్టడం గదులకు తరలించబడతాయి, ఎండబెట్టడం కోసం వేడి గాలిని ప్రసరింపజేస్తుంది, ఎండబెట్టడం సమయంలో, నమూనాలను సహేతుకంగా ఉంచాలి మరియు మద్దతు ఇవ్వాలి. వైకల్యాన్ని నిరోధించండి, అదే సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను పూర్తిగా ఆరబెట్టడానికి ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, పూర్తిగా ఎండిన తర్వాత, మోడల్ క్లస్టర్‌లు పోయడానికి సిద్ధంగా ఉంటాయి.
బ్లాక్ ఏరియా ప్రాసెస్ అనేది సాలిడ్ కాస్టింగ్ దశ, డ్రై మోడల్ క్లస్టర్‌లను ఇసుక పెట్టెల్లో ఉంచుతారు, మౌల్డింగ్ కోసం కదిలే షవర్‌ఫీడింగ్ మెషిన్ ద్వారా ప్రత్యేక పొడి ఇసుకను శాండ్‌బాక్స్‌కు ఫీడ్ చేస్తారు, కరిగిన ద్రవాన్ని ప్రతికూల పీడన స్థితిలో పోస్తారు, కరిగిన ద్రవంతో గ్యాసిఫై చేయబడిన మోడల్స్, మోడల్‌లు కరిగిన ద్రవంతో గ్యాసిఫై చేయబడింది, తద్వారా, క్వాలిఫైడ్ కాస్టింగ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నలుపు ప్రాంతం కరిగిన ఇనుము మరియు ఫారమ్ కాస్టింగ్‌తో వైట్ ఫోమ్ మోడల్‌లను భర్తీ చేయడం, మూడు దశలు ఉన్నాయి: వైబ్రేషన్ మౌల్డింగ్, కాస్టింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఫ్యాండ్ ఇసుక చికిత్స.
వైబ్రేషన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో నాలుగు దశలు ఉంటాయి: దిగువ ఇసుక ఫీడింగ్, మోడల్ క్లస్టర్‌లను ఉంచడం-ఇసుక దాణా మరియు మౌల్డింగ్, ఫిల్మ్ కవరింగ్ మరియు ఉపరితల ఇసుక దాణా.
వైబ్రేషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు షవర్ సాండ్ ఫీడింగ్ మెషిన్ ద్వారా మౌల్డింగ్ పూర్తయింది,
ఇసుక పెట్టెలు ఇసుక స్టోరేక్ హాప్పర్ కింద స్థానానికి కదులుతాయి;s రెయిన్ షవర్ సాండర్ ఇసుక పెట్టెకు దిగువ ఇసుకను జోడిస్తుంది, దిగువ ఇసుకను జోడించిన తర్వాత, మోడల్ క్లస్టర్ ఇసుక పెట్టెలో ఉంచబడుతుంది మరియు రెయిన్ షవర్ సాండర్ ఇసుకను జోడించడానికి మళ్లీ కదులుతుంది ఫ్లాట్ గేట్ పొజిషన్; మొత్తం ఇసుక ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, వైబ్రేషన్ టేబుల్ అచ్చును నిర్ధారించడానికి కంపిస్తూ ఉంటుంది, ఫోమ్ మోడల్ క్లస్టర్ చుట్టూ ఇసుక ఖాళీగా ఉంటుంది, కంపనం పూర్తయిన తర్వాత, వైబ్రేటింగ్ టేబుల్ శాండ్ బాక్స్ ట్రాక్‌ను మార్చడానికి తగ్గిస్తుంది, ఆపై ఇసుక పెట్టె దూరంగా నెట్టబడుతుంది. తయారు చేయడానికి హైడ్రాలిక్ పుషర్ ద్వారా, తదుపరి శాండ్‌బాక్స్ మౌల్డింగ్ కోసం స్థలం, శాండ్‌బాక్స్‌లు ఉపరితలానికి చేరుకుంటాయి, షవర్ యొక్క ఇసుక ఫీడింగ్ స్టేషన్, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లను కవర్ చేయడానికి మరియు మౌల్డింగ్ పూర్తి చేయడానికి ఒక్కొక్కటిగా ఫీడర్.
శాన్‌బాక్స్ పై నుండి సీల్ చేయడానికి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ఉపయోగించబడుతుంది, కాస్టింగ్ సమయంలో, నెగటివ్ ప్రెజర్ సిస్టమ్ ఆటోమేటిక్‌గా శాండ్‌బాక్స్‌తో బట్ చేయబడి, శాండ్‌బాక్స్‌లో సాపేక్ష వాక్యూమ్ వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది.
ఇసుక రేణువులు వాతావరణం మరియు అంతర్గత మౌల్డింగ్ మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసంతో కలిసి "బంధించబడి" ఉంటాయి, ఇది కాస్టింగ్ ప్రక్రియ విచ్ఛిన్నం కాకుండా లేదా చెల్లాచెదురుగా లేకుండా నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రతికూల పీడన వ్యవస్థ ఇసుక రేణువుల మధ్య స్థిరమైన రాపిడి శక్తిని మెరుగుపరిచే మోల్డింగ్ ఇసుకపై రెండవ సంపీడన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, శాండ్‌బాక్స్‌లో స్థిరమైన ప్రతికూల పీడన క్షేత్రాన్ని చేస్తుంది, వాతావరణ పీడనం ప్రభావంతో పొడి ఇసుకను అమర్చడానికి బలవంతం చేస్తుంది.
పోరింక్ చేసినప్పుడు, ఇది EPS మోడల్ గ్యాసిఫికేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వాయువును గ్రహిస్తుంది, కాస్టింగ్‌లో బ్లో హోల్‌ను నివారిస్తుంది, ద్రవ లోహం యొక్క ప్రవాహ వేగాన్ని పెంచుతుంది, అలాగే ఇది ఫ్లష్ రకాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు తద్వారా కాస్టింగ్‌ల యొక్క అర్హత రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.
మౌల్డింగ్ తర్వాత, శాండ్‌బాక్స్‌లు ఒక్కొక్కటిగా పోయడం విభాగానికి తరలించబడతాయి, ఈ విభాగంలో నెగటివ్ ప్రెజర్ ఆటోమేటిక్ బట్-జాయింట్ మెషీన్‌ను అమర్చారు, పోయేటప్పుడు, EPS మోడల్ ద్రవ లోహం యొక్క వేడి కింద ఆవిరైపోతుంది, గ్యాసిఫైడ్ వాయువు ప్రతికూల పీడన వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది. పూత మరియు అచ్చు ఇసుక. లిక్విడ్ మెటల్ నిరంతరం EPS మోడల్ స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు లిక్విడ్ మెటల్ మరియు EPS మోడల్ యొక్క పునఃస్థాపన ప్రక్రియ జరుగుతుంది, చివరగా, క్వాలిఫైడ్ కాస్టింగ్‌లు ఏర్పడతాయి.
పోసిన తర్వాత, కాస్టింగ్‌లను శాండ్‌బాక్స్‌లో కొంత సమయం వరకు చల్లబరచాలి, తర్వాత పెట్టె వెలుపల తిప్పాలి, అచ్చు ఇసుక నుండి కాస్టింగ్‌లను వేరు చేయడానికి ఆటోమేటిక్ టర్నోవర్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
మోల్డింగ్ ఇసుక ఇసుక ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌కు వెళుతుంది, అయితే ఉపరితల పూతను తొలగించడానికి కాస్టిన్‌క్యూస్ క్యూ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, మోల్డింగ్ ఇసుకను చికిత్స తర్వాత తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది, కోల్పోయిన ఫోమ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఇది కూడా ఒకటి. కోల్పోయిన ఫోమ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు.
ఇసుక ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్ LFC యొక్క చాలా ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, బాక్స్ టర్నోవర్ తర్వాత ఇసుకను మోల్డింగ్ చేయడం ప్రాథమికంగా వాటర్ కూలింగ్ మరియు ఇసుక షేక్‌అవుట్ మెషిన్ ద్వారా చల్లబడుతుంది, తర్వాత ఇది స్క్రీనింగ్ కన్వేయర్ ద్వారా కాస్టింగ్ అవశేషాలు మరియు సాండ్రీస్ నుండి వేరు చేయబడుతుంది, స్క్రీన్‌ఇంక్ కన్వేయర్ ఎయిర్ కూలింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. , ఇది ఇసుక ఉష్ణోగ్రతను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా తగ్గించగలదు, అవశేషాలను స్లాగ్ లిఫ్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా బయటకు తీస్తారు, అచ్చు, ఇసుకను ఎలివేటర్ ద్వారా క్షితిజ సమాంతర శీతలీకరణ యంత్రానికి ప్రధాన శీతలీకరణ కోసం ఎత్తివేస్తారు, ఎలివేటర్ ద్వారా, మౌల్డింగ్ ఇసుక ఉష్ణోగ్రత రిక్యులేటర్‌కు పంపబడుతుంది. మరింత శీతలీకరణ, ఈ ప్రక్రియలన్నింటి తర్వాత, ఇసుక ఉత్పత్తి కోసం స్టోరేక్ హాప్పర్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది.