வார்ப்புகளை உருவாக்க லாஸ்ட்ஃபோம் தொழில்நுட்பத்தை தேர்வு செய்வதற்கான இருபத்தேழு காரணங்கள்

செயல்முறை வடிவமைப்பு

லாஸ்ட் ஃபோம் வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் எஃகு வார்ப்புகள், இரும்பு வார்ப்புகள் தயாரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செப்பு வார்ப்புகள் மற்றும் அலுமினிய வார்ப்புகள்.

இழந்த நுரை castng தொழில்நுட்பம் எளிமையான வடிவியல் வார்ப்புக்கானது அல்ல, ஆனால் compley geometnyயின் mmult-பகுதி, multl கோர் காஸ்டிங் ஆகியவற்றிற்கும் உள்ளது.

கோர் மற்றும் கோர் அக்கிங் பிரிவுகள் கேனோல் செய்யப்பட்டவை, இது வார்ப்பு தூரங்கள் மற்றும் கழிவுப் பொருட்களை நீக்குகிறது.

வடிவமைப்பு நெகிழ்வானது, மற்றும் பகுதிகளின் வடிவம் பாரம்பரிய வார்ப்பு செயல்முறையால் வரையறுக்கப்படவில்லை, இது போதுமான சுதந்திரம் அல்லது வார்ப்புகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை வழங்குகிறது மற்றும் இயந்திர வடிவமைப்பாளர்களை விடுவிக்கிறது. பகுதிகளின் சேவை செயல்திறனுக்கு ஏற்ப அவர்கள் மிகவும் சிறந்த வார்ப்பு வடிவத்தை வடிவமைக்க முடியும். மற்றும் டோம் பிளெஸ்டிக் அச்சுகள் மூலம் அதிக சிக்கலான வார்ப்புகளை இணைக்க முடியும்.

நியாயமான வடிவ கேட்டிங் மற்றும் rser பிரித்தல் மற்றும் அச்சு எடுப்பது போன்ற பாரம்பரிய காரணிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படாமல் யோசனை நிலையில் இருக்க முடியும். வார்ப்புகளின் உள் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.

பைண்டர், ஈரப்பதம் மற்றும் எந்த சேர்க்கைகளும் இல்லாமல் உலர்ந்த மணல் மோல்டிங்கை ஏற்றுக்கொள்வது, ஈரப்பதம், சேர்க்கைகள் மற்றும் பைண்டர்களால் ஏற்படும் பல்வேறு வார்ப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் கழிவுகளை நீக்குகிறது.

எளிதான மணல் அள்ளுதல் வேலைச் சுமை மற்றும் உழைப்பு வலிமையை வெகுவாகக் குறைத்தது.

பேட்டர்ம் வரைவை ரத்து செய்யலாம், இது வார்ப்பு பொருள், சுருக்க விகிதம் மற்றும் உராய்வு வார்ப்புகளால் ஏற்படும் சிஸ்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் கழிவுப் பொருட்களை நீக்குகிறது.

நெகடிவ் அழுத்தத்தை ஊற்றுவது திரவ உலோகத்தின் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் சுருங்குவதற்கு மிகவும் உகந்தது, மேலும் வார்ப்பு கட்டமைப்பின் அடர்த்தியை மேம்படுத்துகிறது.

லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் டெக்னாலஜி மைக்ரோ-வைபரேஷன் கொட்டுவதை உணர முடியும். இது வார்ப்புகளின் சிறப்பு ஒழுங்குமுறைகள் மற்றும் உள் தரத்துடன் ஃபார்மேயன் அல்லது மெட்லோகிராஃபிக் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகிறது.

சிக்கலான வார்ப்பு எளிதானது, இது வெவ்வேறு பாகங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு பொருள் வார்ப்புகளின் உற்பத்தியை உணர முடியும்.

உள்தள்ளல் வார்ப்பு வழி வசதியாக உள்ளது. நாம் முன்கூட்டியே உலோக பதிக்கப்பட்ட தொகுதியை வைக்கலாம்.

இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்முறை

LFC இன் உற்பத்திக் கொள்கை, முதலில், வெள்ளை நுரை மாதிரிகள் தயாரிப்பு வடிவமைப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படுகின்றன. இரண்டாவதாக, பயனற்ற பூச்சு மற்றும் உலர்த்திய பின், முப்பரிமாணத்தை செயல்படுத்துவதற்காக, உலர்ந்த, மணலுடன் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட சாண்ட்பாக்ஸில் மாதிரிகள் உட்பொதிக்கப்படுகின்றன. வெற்றிட நிலையில் திட மோல்டிங் மற்றும் உருகிய திரவம் ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் உருகிய திரவத்தை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் வாயுவாக்கத்தின் காரணமாக மாதிரிகள் இல்லாமல் போய்விட்டன, இதனால், தகுதிவாய்ந்த வார்ப்புகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

எல்எஃப்சியின் வெள்ளைப் பகுதியானது வெள்ளை நுரை மாதிரிகளை முன் நுரை, பழுக்க வைப்பது, வடிவமைத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் பிணைத்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் இபிஎஸ், எஸ்டிஎம்எம்ஏ, இபிஎம்எம்ஏ மற்றும் பிற விரிவாக்கக்கூடிய நுரைப் பொருட்களை உள்ளடக்கியது.

உதாரணமாக பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் EPS மணிகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், EPS மணிகள் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், சாம்பல் இரும்பு மற்றும் பொது வார்ப்பு எஃகு, EPS மணிகள் பண்புகள்: செமிட்ரன்ஸ்பேரண்ட், ப்ரீஃபார்மிங் விகிதம்: 40~60 மடங்கு, மணிகளின் விட்டம்: 0.18 முதல் 0.80 மில்லிமீட்டர்கள், 6 வெவ்வேறு அளவுகள், பொதுவாக, அசல் மணிகளின் விட்டம் 1/9~1/10க்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும். அல்லது வார்ப்புகளின் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமனில் 1/9 முதல் 1/10 வரை சமமாக இருக்கும், மூலப்பொருள் ப்ரீஃபோமிங் சரியான மணிகளின் தேர்வைப் பின்பற்றுகிறது, மூலப்பொருள் ப்ரீஃபோமிங் சரியான மணிகளின் தேர்வைப் பின்பற்றுகிறது.

இதற்குப் பூச்சு காற்று ஊடுருவக்கூடியதாகவும், தீயில்லாத பூச்சு சஸ்பென்ஷன் ஒட்டக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும், ஊதுகுழல்கள், மணல் எரித்தல் போன்ற வார்ப்புகளின் குறைபாடுகளைக் குறைக்க, பொதுவாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் விகிதத்தை உறுதிப்படுத்த, பூச்சு மற்றும் தொங்குவதற்கு பொதுவாக நான்கு முறைகள் உள்ளன: துலக்குதல், நனைத்தல், தெளித்தல் மற்றும் தெளித்தல்.

வெவ்வேறு மாதிரிகளின் குணாதிசயங்களின்படி, உண்மையான உற்பத்தியில் பல முறைகளை விரிவாகப் பயன்படுத்தலாம், பூச்சுக்குப் பிறகு, மாதிரிகள் உலர்த்தும் அறைகளுக்கு 45~55℃ கொண்டு நகர்த்தப்படுகின்றன, உலர்த்துவதற்கு சூடான காற்றைச் சுற்றும், உலர்த்தும் போது, ​​மாதிரிகள் நியாயமான முறையில் வைக்கப்பட்டு ஆதரிக்கப்பட வேண்டும். சிதைவைத் தடுக்கவும், இதற்கிடையில், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் முற்றிலும் உலர்த்தப்படுவதற்கு கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், நன்கு உலர்த்திய பிறகு, மாதிரிக் கொத்துகள் ஊற்றுவதற்குத் தயாராக இருக்கும்.

பிளாக் ஏரியா செயல்முறை என்பது திடமான வார்ப்பு நிலை, உலர் மாதிரி கொத்துகள் மணல் பெட்டிகளில் வைக்கப்படுகின்றன, மோல்டிங்கிற்காக நகரக்கூடிய ஷவர்ஃபீடிங் இயந்திரம் மூலம் சிறப்பு உலர் மணல் சாண்ட்பாக்ஸில் கொடுக்கப்படுகிறது, உருகிய திரவம் எதிர்மறை அழுத்த நிலையில் ஊற்றப்படுகிறது, உருகிய திரவத்தை மாற்றியமைக்கப்பட்ட மாதிரிகள், மாதிரிகள் உருகிய திரவத்துடன் வாயுவை மாற்றப்பட்டது, எனவே தகுதிவாய்ந்த வார்ப்புகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்முறையின் கருப்பு பகுதியானது வெள்ளை நுரை மாதிரிகளை உருகிய இரும்பு மற்றும் படிவ வார்ப்புடன் மாற்றுவதாகும், மூன்று படிகள் உள்ளன: அதிர்வு மோல்டிங், வார்ப்பு மாற்று விசிறி மணல் சிகிச்சை.

அதிர்வு மோல்டிங் செயல்முறை நான்கு படிகளை உள்ளடக்கியது: கீழே மணல் ஊட்டுதல், மாதிரிக் கொத்துகள் வைப்பது-மணல் ஊட்டுதல் மற்றும் மோல்டிங், படம் மூடுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு மணல் ஊட்டுதல்.

அதிர்வு தளம் மற்றும் மழை மணல் ஊட்டும் இயந்திரம் மூலம் மோல்டிங் முடிக்கப்படுகிறது,

மணல் பெட்டிகள் மணல் ஸ்டோராக் ஹாப்பரின் கீழ் நிலைக்கு நகர்கின்றன; மழை மழை சாண்டர் மணல் பெட்டியில் கீழ் மணலை சேர்க்கிறது, கீழே மணல் சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, மாதிரி கொத்து மணல் பெட்டியில் போடப்படுகிறது, மேலும் மழை மழை சாண்டர் மணல் சேர்க்க மீண்டும் நகர்கிறது தட்டையான கேட் நிலை; முழு மணல் நிரப்பும் செயல்முறையின் போது, ​​அதிர்வு அட்டவணை மோல்டிங்கை உறுதிப்படுத்த அதிர்வுறும், நுரை மாதிரி கிளஸ்டரைச் சுற்றி வெற்றுப் பகுதியில் மணல் நிரப்பப்படுகிறது, அதிர்வு முடிந்ததும், மணல் பெட்டி பாதையை மாற்றுவதற்கு அதிர்வு அட்டவணை குறைகிறது, பின்னர் மணல் பெட்டி தள்ளி வைக்கப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் புஷர் மூலம் உருவாக்க, அடுத்த சாண்ட்பாக்ஸ் மோல்டிங்கிற்கான இடம், சாண்ட்பாக்ஸ்கள் மேற்பரப்பை அடையும், மழையின் மணல் ஊட்டும் நிலையம், பிளாஸ்டிக் பிலிம்களை மறைப்பதற்கும், மோல்டிங்கை முடிப்பதற்கும் ஒவ்வொன்றாக ஃபீடர்.

சான்பாக்ஸின் மேல் இருந்து மூடுவதற்கு பிளாஸ்டிக் படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வார்ப்பின் போது, ​​எதிர்மறை அழுத்த அமைப்பு தானாகவே சாண்ட்பாக்ஸுடன் இணைக்கப்பட்டு, சாண்ட்பாக்ஸில் தொடர்புடைய வெற்றிட சூழலை உருவாக்குகிறது.

மணல் துகள்கள் வளிமண்டலம் மற்றும் உட்புற மோல்டிங்கிற்கு இடையிலான அழுத்த வேறுபாட்டால் ஒன்றாக "பிணைக்கப்படுகின்றன", இது வார்ப்பு செயல்முறை உடைக்கப்படாமல் அல்லது சிதறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

நெக்டிவ் பிரஷர் அமைப்பு மணல் துகள்களுக்கு இடையே நிலையான உராய்வு விசையை மேம்படுத்தும் மோல்டிங் மணலில் இரண்டாவது சுருக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, சாண்ட்பாக்ஸில் ஒரு நிலையான எதிர்மறை அழுத்த புலத்தை உருவாக்குகிறது, வளிமண்டல அழுத்தத்தின் கீழ் உலர் மணலை அமைக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது.

Pourinq போது, ​​அது EPS மாடல் வாயுவாக்கத்தால் உருவாகும் வாயுவை உறிஞ்சி, வார்ப்பில் ஊதுகுழலைத் தவிர்க்கிறது, திரவ உலோகத்தின் ஓட்ட வேகத்தை அதிகரிக்கிறது, மேலும் இது ஃப்ளஷ் வகையை துரிதப்படுத்துகிறது, இதனால் வார்ப்புகளின் தகுதி விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது.

மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, மணல் பெட்டிகள் ஒவ்வொன்றாக கொட்டும் பகுதிக்கு நகர்த்தப்படுகின்றன, இந்த பிரிவில் எதிர்மறை அழுத்த தானியங்கி பட்-கூட்டு இயந்திரம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ஊற்றும்போது, ​​இபிஎஸ் மாதிரி திரவ உலோகத்தின் வெப்பத்தின் கீழ் ஆவியாகிறது, வாயு வாயு எதிர்மறை அழுத்த அமைப்பில் நுழைகிறது. பூச்சு மற்றும் மணல் வடிவமைத்தல்

ஊற்றிய பிறகு, வார்ப்புகளை சாண்ட்பாக்ஸில் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் குளிர்விக்க வேண்டும், பின்னர் பெட்டியின் வெளியே திருப்பிவிட வேண்டும், தானாக விற்றுமுதல் இயந்திரம் வார்ப்பு மணலில் இருந்து வார்ப்புகளைப் பிரிக்கப் பயன்படுகிறது.

மோல்டிங் மணல் மணல் சுத்திகரிப்பு முறைக்கு செல்கிறது, அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பு பூச்சுகளை அகற்ற ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்திற்கு காஸ்டிங்க்ஸ் க்யூ செல்கிறது, மோல்டிங் மணலை சிகிச்சைக்குப் பிறகு மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கிறது, இதுவும் இழந்த நுரை செயல்முறையின் நன்மைகளில் ஒன்றாகும். இழந்த நுரை செயல்முறையின் நன்மைகள்.

மணல் சுத்திகரிப்பு முறையானது எல்எஃப்சியின் மிக முக்கியமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், பாக்ஸ் டர்ன்ஓவர் பிறகு மணல் மோல்டிங் முதன்மையாக நீர் குளிர்ச்சி மற்றும் மணல் குலுக்கல் இயந்திரம் மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது வார்ப்பு எச்சம் மற்றும் சண்டிரிகளில் இருந்து ஸ்கிரீனிங் கன்வேயர் மூலம் பிரிக்கப்படுகிறது, ஸ்கிரீனிங் கன்வேயர் காற்று குளிரூட்டும் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. , மணலின் வெப்பநிலையை விரைவாகவும் திறமையாகவும் குறைக்கக்கூடியது, கசடு தூக்கும் இயந்திரம் மூலம் எச்சம் வெளியேற்றப்படுகிறது, அதே சமயம் மோல்டிங், மணலை லிஃப்ட் மூலம் கிடைமட்ட குளிரூட்டும் இயந்திரத்திற்கு பெரிய குளிரூட்டலுக்காக தூக்கும் போது, ​​லிஃப்ட் மூலம், மோல்டிங் மணல் வெப்பநிலை ரெகுலேட்டருக்கு அனுப்பப்படுகிறது. மேலும் குளிரூட்டல், இந்த அனைத்து செயல்முறைகளுக்கும் பிறகு, மணல் உற்பத்திக்காக ஸ்டோராக் ஹாப்பருக்கு மாற்றப்படுகிறது.