Dua Puluh Tujuh Alesan Pikeun Milih Lostfoamtéhnologi Pikeun Ngahasilkeun Castings
BIAYA PRODUKSI
![pintonan (1)kre](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/620/image_other/2024-01/659cfc7fe765812143.jpg)
The kapang logam bisa dipaké pikeun leuwih ti 100 sarébu kali, nu ngurangan biaya ngajaga.
Kombinasi casting, hiji kotak kalawan sababaraha lembar, ngaronjatkeun ngahasilkeun prosés jeung efisiensi produksi castings.
Sistim processing keusik ieu simlifed, keusik molding bisa sagemblengna bahannana tiasa dipaké deui.
tingkat luhur automation, ngurangan tanaga gawé manual
Ngurangan polusi, ningkatkeun lingkungan kerja, ngirangan inténsitas tanaga gawé, sareng nurunkeun biaya investasi pikeun upah tanaga.
Ieu gampang pikeun ngawujudkeun produksi garis otomatis-assembly montir kalawan kalenturan hébat sarta lloys béda, wangun, ukuran tina castings bisa ngahasilkeun dina garis produksi.
Desain tutuwuhan bisa disederhanakeun jeung Investasi fix keur ngurangan ku 30-40%, aréa lanté sarta aréa katutupan ku 30-50%, konsumsi kakuatan ku 10-20%, ongkos produksi ieu ngurangan.
KUALITAS CASTING
![mintonkeun (2)bey](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/620/image_other/2024-01/659cfc8d7a2c618537.jpg)
The castings anu precision kalawan ciri ukuran akurat jeung bentuk, réproduktif alus.
Castings anu kacida digosok dina beungeut cai jeung roughness ngahontal Ra3.2-12.5 u m.
Aya henteu fins na rags on castings, nu ngajadikeun beban gawé dina prosés dearing satengah ngurangan.
The sangu maksimum nyaéta 1.5-2mm, ngurangan beurat casting nu.
Biaya machining dikirangan pisan, dibandingkeun sareng metode tuang keusik tradisional, kapasitas pamrosésan mékanis tiasa dikirangan 40-50%
Taya kapang assembling sarta pangiriman greatly saderhana prosés molding, ngaleungitkeun casting flaws jeung produk runtah disababkeun ku kapang assembling sarta pangiriman.
DESAIN PROSES
![pintonan (3)ijw](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/620/image_other/2024-01/659cfc99f141581739.jpg)
Leungit téhnologi casting busa loba dilarapkeun dina ngahasilkeun castings baja, castings beusi. castings tambaga jeung castings aluminium.
leungit téhnologi busa castng teu onty pikeun casting of geomelry basajan, tapi ogé pikeun mmult- bagian, multl core casting of compley geometny.
Inti jeung inti secton aking anu canoeled, nu eliminates casting jauh jeung produk runtah.
Desainna fleksibel, sareng bentuk bagian-bagianna henteu dibatesan ku prosés tuang tradisional, anu nyayogikeun kabébasan anu cekap atanapi desain struktur tina tuang sareng ngabébaskeun desainer mékanis. Éta bisa ngarancang bentuk casting paling idéal nurutkeun kinerja jasa tina bagian. tur bisa ngagabungkeun highy castings kompléks ngaliwatan toam molds plestic.
Wajar ngawangun gating na rser bisa diuk dina posisi gagasan tanpa konstrain ku faktor tradisional kayaning parting jeung kapang nyokot. ngurangan defects intemnal of castings.
Ngadopsi a molding keusik garing tanpa map, Uap, sarta aditif sagala, éta eliminates rupa defects casting jeung runtah disababkeun ku Uap, aditif, sarta binders.
Gampang keusik shekeout greatly ngurangan karya loed jeung kakuatan kuli.
Draf pola tiasa dibatalkeun, éta ngaleungitkeun cacad cisting sareng produk runtah anu disababkeun ku bahan tuang, tingkat shrinkage sareng tuangan gesekan.
tekanan Negatiwe tuang ls leuwih condudive ka stamping na shrinkage logam cair, sarta ngaronjatkeun dénsitas structune casting.
Leungit téhnologi busa casting bisa ngawujudkeun mikro-Geter tuang. nu ningkatkeun struktur metlographic formaian kalawan reguirements spésifik sarta quaity internal tina castings.
The casting kompléks gampang nu bisa ngawujudkeun produksi bagian béda jeung castings bahan béda.
Cara casting inlay nyaeta corvenient. urang tiasa nempatkeun blok inlay logam sateuacanna.
PROSES CASTING BISA LEUNGIT
Prinsip produksi LFC, Kahiji sakabeh, model busa bodas dijieun nurutkeun sarat tina design produk. Kadua, sanggeus dipping kalawan palapis refractory na drying, model anu study kana sandboxes dirancang husus kalawan garing, keusik pikeun ngalaksanakeun tilu diménsi. molding padet tur cair cair tuang dina kaayaan vakum, Lajeng model nu musna kusabab gasification jeung cair molten diganti, Ku kituna, castings mumpuni dihasilkeun.
Wewengkon bodas LFC dipaké pikeun nyieun model busa bodas ngaliwatan pre-foaming, ripening, molding, motong jeung beungkeutan Bahan baku ngawengku EPS, STMMA, EPMMA jeung bahan busa expandable séjén.
Candak manik EPS anu biasa dianggo salaku conto, manik EPS dianggo pikeun tuang tina logam non-ferrous, beusi abu sareng baja tuang umum, ciri manik EPS: semitransparan, laju preforming: 40 ~ 60 kali, diaméter manik: 0,18 dugi ka 0,80 milimeter, 6 ukuran béda, umumna, diaméter manik aslina kedah kirang ti, 1/9 ~ 1/10. atawa sarua jeung 1/9 nepi ka 1/10 tina ketebalan témbok minimum nu castings, Bahan baku prefoaming kieu pilihan manik katuhu, bahan baku prefoaming kieu pilihan manik katuhu.
Ieu merlukeun palapis nu jadi hawa permeabel, fireproof palapis gantung napel guna ngurangan defects on castings kayaning blowholes, keusik ngaduruk ku kituna pikeun mastikeun laju produtts rengse umumna, aya umumna opat métode pikeun palapis jeung nongkrong: brushing, nyulam, nyiram, jeung nyemprot.
Numutkeun karakteristik model béda, sababaraha métode bisa dilarapkeun comprehensively dina produksi sabenerna, Saatos palapis, model nu dipindahkeun ka drying kamar kalawan 45 ~ 55 ℃, sirkulasi hawa panas pikeun drying, Salila drying, model kudu ditempatkeun alesan tur didukung ka nyegah deformasi, Samentara éta, suhu jeung kalembaban kudu mastikeun dikawasa pikeun meunangkeun tuntas dryout, Sanggeus tuntas garing, klaster model anu eady pikeun tuang.
prosés aréa Hideung nyaéta tahap casting padet, klaster modél garing disimpen dina kotak keusik, keusik garing husus fed ka sandbox ku mesin movable showerfeeding pikeun molding, cair molten dituang dina kaayaan tekanan négatip, Modél gasified kalawan cair molten diganti, Modél. gasified kalawan cair molten diganti, Ku kituna, castings mumpuni dihasilkeun.
Wewengkon hideung tina prosés casting busa leungit téh pikeun ngaganti model busa bodas kalayan beusi molten sarta formulir casting, Aya tilu hambalan: Geter molding, casting ngagantian fand perlakuan keusik.
Prosés Geter molding ngawengku opat léngkah: handap dahar pasir, model klaster nempatkeun-pasir dahar jeung molding, nutupan pilem sarta dahar keusik permukaan.
molding geus réngsé ku platform Geter sarta mesin dahar keusik pancuran,
Kotak keusik pindah ka posisi handapeun keusik storaqe Hopper; sThe hujan pancuran sander nambahkeun pasir handap kana kotak pasir, Saatos keusik handap ditambahkeun, klaster modél nempatkeun kana kotak keusik, sarta pancuran sander hujan ngalir deui pikeun nambahkeun pasir ka posisi Gerbang datar; Salila prosés fillinq sakabeh keusik, méja geter tetep ngageter pikeun mastikeun molding, keusik dieusian kana bagian kerung sabudeureun klaster modél busa, Saatos Geter réngsé, méja geter lowers pikeun mindahkeun lagu kotak pasir, Lajeng kotak keusik kadorong jauh. ku pusher hidrolik nyieun, spasi pikeun molding sandbox salajengna, sandboxes ngahontal permukaan, stasiun dahar keusik pancuran, feeder hiji-hiji pikeun nutupan pilem plastik sarta finish molding.
Film palastik dipaké pikeun ngégél ti luhur sanbox, Salila casting, sistem tekanan négatip otomatis butted kalawan sandbox, nyieun lingkungan vakum relatif di sandbox nu.
Partikel keusik "kabeungkeut" babarengan ku bédana tekanan antara, atmosfir jeung molding internal, nu ensures yén prosés casting teu pegat atawa sumebar.
Sistem tekanan neqative miboga éfék compaction kadua dina keusik molding ngaronjatkeun gaya gesekan statik antara partikel keusik, nyieun widang bressure négatip stabil dina sandbox, forcing keusik garing pikeun ngeset dina aksi tekanan atmosfir.
Nalika pourinq, éta nyerep gas dihasilkeun ku model EPS gasification, Ngahindarkeun liang niup dina casting nu, ngaronjatkeun laju aliran logam cair, ogé accelerates tipe siram, sahingga ngaronjatkeun laju mumpuni tina castings.
Saatos molding, sandboxes dipindahkeun ka bagian tuang hiji-hiji, Bagian ieu dilengkepan tekanan négatip otomatis mesin butt-joint, Nalika tuang, model EPS geus ngejat dina panas logam cair, Gas gasified asup kana sistem tekanan négatip ngaliwatan palapis jeung molding sand.Liquid logam terus nempatan posisi model EPS sarta lumangsung prosés ngagantian logam cair jeung modél EPS, Tungtungna, castings mumpuni kabentuk.
Saatos tuang, nu castings kudu leuwih tiis handap pikeun waktu nu tangtu dina sandbox, teras dihurungkeun out of box, mesin elehan otomatis ieu dipaké pikeun misahkeun castings ti molding keusik.
Molding keusik mana anu ka sistem perlakuan keusik, sedengkeun castinqs qo mun makéna blasting mesin ngaleupaskeun palapis permukaan, Molding keusik bisa dipaké deui sanggeus perlakuan, nu ngurangan biaya produksi, Ieu oge salah sahiji kaunggulan leungit proses busa. Ieu oge salah sahiji Kaunggulan tina prosés busa leungit.
Sistim perlakuan keusik nyaéta prosés produksi anu kacida penting tina LFC, Molding keusik sanggeus kotak elehan utamana leuwih tiis ku cooling cai jeung mesin shakeout keusik, Lajeng dipisahkeun tina casting résidu na sundries ku screening conveyor, The screeninq conveyor ieu dilengkepan sistem cooling hawa. , Nu bisa ngurangan suhu keusik gancang jeung éfisién, résidu The dicokot kaluar ku mesin slag ngangkat bari molding nu, keusik diangkat ku lift ka mesin cooling horizontal pikeun cooling utama, hen ku lift, keusik molding dikirim ka requlator suhu pikeun cooling salajengna, Sanggeus kabéh prosés ieu, pasir ditransferkeun ka storaqe Hopper pikeun produksi.