Dua Puluh Tujuh Alesan Pikeun Milih Lostfoamtéhnologi Pikeun Ngahasilkeun Castings

BIAYA PRODUKSI

The kapang logam bisa dipaké pikeun leuwih ti 100 sarébu kali, nu ngurangan biaya ngajaga.

Kombinasi casting, hiji kotak kalawan sababaraha lembar, ngaronjatkeun ngahasilkeun prosés jeung efisiensi produksi castings.

Sistim processing keusik ieu simlifed, keusik molding bisa sagemblengna bahannana tiasa dipaké deui.

tingkat luhur automation, ngurangan tanaga gawé manual

Ngurangan polusi, ningkatkeun lingkungan kerja, ngirangan inténsitas tanaga gawé, sareng nurunkeun biaya investasi pikeun upah tanaga.

Ieu gampang pikeun ngawujudkeun produksi garis otomatis-assembly montir kalawan kalenturan hébat sarta lloys béda, wangun, ukuran tina castings bisa ngahasilkeun dina garis produksi.

Desain tutuwuhan bisa disederhanakeun jeung Investasi fix keur ngurangan ku 30-40%, aréa lanté sarta aréa katutupan ku 30-50%, konsumsi kakuatan ku 10-20%, ongkos produksi ieu ngurangan.

Kombinasi casting dina keusik garing, keusik leupaskeun kaluar gampang jeung suhu keusik jeung casting anu sinkron, kituna panas runtah bisa dipaké pikeun perlakuan panas. utamana mangan tinggi baja casting processing ujung cai jeung padet

perlakuan solusi, pangaruh pisan idéal, kalawan loba énergi disimpen sarta siklus processing disingget.

KUALITAS CASTING

The castings anu precision kalawan ciri ukuran akurat jeung bentuk, réproduktif alus.

Castings anu kacida digosok dina beungeut cai jeung roughness ngahontal Ra3.2-12.5 u m.

Aya henteu fins na rags on castings, nu ngajadikeun beban gawé dina prosés dearing satengah ngurangan.

The sangu maksimum nyaéta 1.5-2mm, ngurangan beurat casting nu.

Biaya machining dikirangan pisan, dibandingkeun sareng metode tuang keusik tradisional, kapasitas pamrosésan mékanis tiasa dikirangan 40-50%

Taya kapang assembling sarta pangiriman greatly saderhana prosés molding, ngaleungitkeun casting flaws jeung produk runtah disababkeun ku kapang assembling sarta pangiriman.

DESAIN PROSES

Leungit téhnologi casting busa loba dilarapkeun dina ngahasilkeun castings baja, castings beusi. castings tambaga jeung castings aluminium.

leungit téhnologi busa castng teu onty pikeun casting of geomelry basajan, tapi ogé pikeun mmult- bagian, multl core casting of compley geometny.

Inti jeung inti secton aking anu canoeled, nu eliminates casting jauh jeung produk runtah.

Desainna fleksibel, sareng bentuk bagian-bagianna henteu dibatesan ku prosés tuang tradisional, anu nyayogikeun kabébasan anu cekap atanapi desain struktur tina tuang sareng ngabébaskeun desainer mékanis. Éta bisa ngarancang bentuk casting paling idéal nurutkeun kinerja jasa tina bagian. tur bisa ngagabungkeun highy castings kompléks ngaliwatan toam molds plestic.

Wajar ngawangun gating na rser bisa diuk dina posisi gagasan tanpa konstrain ku faktor tradisional kayaning parting jeung kapang nyokot. ngurangan defects intemnal of castings.

Ngadopsi a molding keusik garing tanpa map, Uap, sarta aditif sagala, éta eliminates rupa defects casting jeung runtah disababkeun ku Uap, aditif, sarta binders.

Gampang keusik shekeout greatly ngurangan karya loed jeung kakuatan kuli.

Draf pola tiasa dibatalkeun, éta ngaleungitkeun cacad cisting sareng produk runtah anu disababkeun ku bahan tuang, tingkat shrinkage sareng tuangan gesekan.

tekanan Negatiwe tuang ls leuwih condudive ka stamping na shrinkage logam cair, sarta ngaronjatkeun dénsitas structune casting.

Leungit téhnologi busa casting bisa ngawujudkeun mikro-Geter tuang. nu ningkatkeun struktur metlographic formaian kalawan reguirements spésifik sarta quaity internal tina castings.

The casting kompléks gampang nu bisa ngawujudkeun produksi bagian béda jeung castings bahan béda.

Cara casting inlay nyaeta corvenient. urang tiasa nempatkeun blok inlay logam sateuacanna.

PROSES CASTING BISA LEUNGIT

Prinsip produksi LFC, Kahiji sakabeh, model busa bodas dijieun nurutkeun sarat tina design produk. Kadua, sanggeus dipping kalawan palapis refractory na drying, model anu study kana sandboxes dirancang husus kalawan garing, keusik pikeun ngalaksanakeun tilu diménsi. molding padet tur cair cair tuang dina kaayaan vakum, Lajeng model nu musna kusabab gasification jeung cair molten diganti, Ku kituna, castings mumpuni dihasilkeun.

Wewengkon bodas LFC dipaké pikeun nyieun model busa bodas ngaliwatan pre-foaming, ripening, molding, motong jeung beungkeutan Bahan baku ngawengku EPS, STMMA, EPMMA jeung bahan busa expandable séjén.

Candak manik EPS anu biasa dianggo salaku conto, manik EPS dianggo pikeun tuang tina logam non-ferrous, beusi abu sareng baja tuang umum, ciri manik EPS: semitransparan, laju preforming: 40 ~ 60 kali, diaméter manik: 0,18 dugi ka 0,80 milimeter, 6 ukuran béda, umumna, diaméter manik aslina kedah kirang ti, 1/9 ~ 1/10. atawa sarua jeung 1/9 nepi ka 1/10 tina ketebalan témbok minimum nu castings, Bahan baku prefoaming kieu pilihan manik katuhu, bahan baku prefoaming kieu pilihan manik katuhu.

Prefoaming

Saméméh fed kana kapang, EPS manik kudu tos dimekarkeun pikeun ukuran nu tangtu, Prosés prefoaming nangtukeun dénsitas, akurasi dimensi jeung stabilitas model, Aya utamana dua jenis pakakas pikeun EPS bead prefoaming: uap listrik mesin prefoaminq, jeung mesin prefoaming uap murni, duanana dilengkepan téhnologi PLC paling canggih.

Asak

Manik EPS pra-foamed disimpen, dina silo anu garing sareng berventilasi pikeun sababaraha waktos, ngajantenkeun tekanan di jero sareng luar manik saimbang, ngaoptimalkeun élastisitas sareng ékspansi, sareng ngaleungitkeun cai dina permukaan manik. sistem dahar otomatis.

Modeling busa

Saatos curing ripening, manik EPS anu fed kana rongga kapang busa leungit ku sistem feedinq tekanan sarta dipanaskeun, ku kituna manik anu dimekarkeun deui sarta ngahiji babarengan, ngeusian rongga jeung ngabentuk permukaan lemes, Modél kudu leuwih tiis tur netep saméméh siap, Saatos. modeling, kudu aya cukup waktu pikeun model drying jeung stabilisasi, Modél bodas téh baseuh dina beungeut cai, sarta ngandung Uap jero, jadi kudu tuntas garing.

Aya utamana dua jenis alat ngabentuk: hidrolik ngabentuk mesin jeung screw ngabentuk machines.The leungit busa kapang-paeh dijieunna tina alloy aluminium, sarta dirancang nurutkeun struktur produk béda,Modél motong na beungkeutan,Modeling produk ngan bisa jadi bagian tina model atawa blanks forminq awal, nu peryogi processing salajengna kayaning motong sarta beungkeutan, Prosés ieu ngagabungkeun sababaraha model busa bodas kalayan gating, sarta model riser ku leungit busa lem husus pikeun nyieun klaster model.

Wewengkon konéng LFC

Utamana dipaké pikeun sikat palapis husus dina klaster modél bodas tur garing di kamar drying, Fungsi utama palapis di LFC nyaéta pikeun insulate cair logam jeung model, pikeun ngurangan model gasification gas runtah, pikeun mastikeun kualitas permukaan castings, pikeun ngaronjatkeun kakuatan. jeung stiffness model sarta pikeun nyegah karuksakan atawa deformasi model ka extent tangtu.

Ieu merlukeun palapis nu jadi hawa permeabel, fireproof palapis gantung napel guna ngurangan defects on castings kayaning blowholes, keusik ngaduruk ku kituna pikeun mastikeun laju produtts rengse umumna, aya umumna opat métode pikeun palapis jeung nongkrong: brushing, nyulam, nyiram, jeung nyemprot.

Numutkeun karakteristik model béda, sababaraha métode bisa dilarapkeun comprehensively dina produksi sabenerna, Saatos palapis, model nu dipindahkeun ka drying kamar kalawan 45 ~ 55 ℃, sirkulasi hawa panas pikeun drying, Salila drying, model kudu ditempatkeun alesan tur didukung ka nyegah deformasi, Samentara éta, suhu jeung kalembaban kudu mastikeun dikawasa pikeun meunangkeun tuntas dryout, Sanggeus tuntas garing, klaster model anu eady pikeun tuang.

prosés aréa Hideung nyaéta tahap casting padet, klaster modél garing disimpen dina kotak keusik, keusik garing husus fed ka sandbox ku mesin movable showerfeeding pikeun molding, cair molten dituang dina kaayaan tekanan négatip, Modél gasified kalawan cair molten diganti, Modél. gasified kalawan cair molten diganti, Ku kituna, castings mumpuni dihasilkeun.

Wewengkon hideung tina prosés casting busa leungit téh pikeun ngaganti model busa bodas kalayan beusi molten sarta formulir casting, Aya tilu hambalan: Geter molding, casting ngagantian fand perlakuan keusik.

Prosés Geter molding ngawengku opat léngkah: handap dahar pasir, model klaster nempatkeun-pasir dahar jeung molding, nutupan pilem sarta dahar keusik permukaan.

molding geus réngsé ku platform Geter sarta mesin dahar keusik pancuran,

Kotak keusik pindah ka posisi handapeun keusik storaqe Hopper; sThe hujan pancuran sander nambahkeun pasir handap kana kotak pasir, Saatos keusik handap ditambahkeun, klaster modél nempatkeun kana kotak keusik, sarta pancuran sander hujan ngalir deui pikeun nambahkeun pasir ka posisi Gerbang datar; Salila prosés fillinq sakabeh keusik, méja geter tetep ngageter pikeun mastikeun molding, keusik dieusian kana bagian kerung sabudeureun klaster modél busa, Saatos Geter réngsé, méja geter lowers pikeun mindahkeun lagu kotak pasir, Lajeng kotak keusik kadorong jauh. ku pusher hidrolik nyieun, spasi pikeun molding sandbox salajengna, sandboxes ngahontal permukaan, stasiun dahar keusik pancuran, feeder hiji-hiji pikeun nutupan pilem plastik sarta finish molding.

Film palastik dipaké pikeun ngégél ti luhur sanbox, Salila casting, sistem tekanan négatip otomatis butted kalawan sandbox, nyieun lingkungan vakum relatif di sandbox nu.

Partikel keusik "kabeungkeut" babarengan ku bédana tekanan antara, atmosfir jeung molding internal, nu ensures yén prosés casting teu pegat atawa sumebar.

Sistem tekanan neqative miboga éfék compaction kadua dina keusik molding ngaronjatkeun gaya gesekan statik antara partikel keusik, nyieun widang bressure négatip stabil dina sandbox, forcing keusik garing pikeun ngeset dina aksi tekanan atmosfir.

Nalika pourinq, éta nyerep gas dihasilkeun ku model EPS gasification, Ngahindarkeun liang niup dina casting nu, ngaronjatkeun laju aliran logam cair, ogé accelerates tipe siram, sahingga ngaronjatkeun laju mumpuni tina castings.

Saatos molding, sandboxes dipindahkeun ka bagian tuang hiji-hiji, Bagian ieu dilengkepan tekanan négatip otomatis mesin butt-joint, Nalika tuang, model EPS geus ngejat dina panas logam cair, Gas gasified asup kana sistem tekanan négatip ngaliwatan palapis jeung molding sand.Liquid logam terus nempatan posisi model EPS sarta lumangsung prosés ngagantian logam cair jeung modél EPS, Tungtungna, castings mumpuni kabentuk.

Saatos tuang, nu castings kudu leuwih tiis handap pikeun waktu nu tangtu dina sandbox, teras dihurungkeun out of box, mesin elehan otomatis ieu dipaké pikeun misahkeun castings ti molding keusik.

Molding keusik mana anu ka sistem perlakuan keusik, sedengkeun castinqs qo mun makéna blasting mesin ngaleupaskeun palapis permukaan, Molding keusik bisa dipaké deui sanggeus perlakuan, nu ngurangan biaya produksi, Ieu oge salah sahiji kaunggulan leungit proses busa. Ieu oge salah sahiji Kaunggulan tina prosés busa leungit.

Sistim perlakuan keusik nyaéta prosés produksi anu kacida penting tina LFC, Molding keusik sanggeus kotak elehan utamana leuwih tiis ku cooling cai jeung mesin shakeout keusik, Lajeng dipisahkeun tina casting résidu na sundries ku screening conveyor, The screeninq conveyor ieu dilengkepan sistem cooling hawa. , Nu bisa ngurangan suhu keusik gancang jeung éfisién, résidu The dicokot kaluar ku mesin slag ngangkat bari molding nu, keusik diangkat ku lift ka mesin cooling horizontal pikeun cooling utama, hen ku lift, keusik molding dikirim ka requlator suhu pikeun cooling salajengna, Sanggeus kabéh prosés ieu, pasir ditransferkeun ka storaqe Hopper pikeun produksi.

Dina sistem perlakuan keusik sakabeh, unggal titik ngagunakeun kolektor lebu pikeun ， miceun lebu tina prosés produksi, Di hiji sisi, ieu mantuan produksi jadi beresih jeung polusi-gratis, Di sisi séjén, lebu dina keusik molding dipiceun, nu ngaronjatkeun hawa. perméabilitas, pasir jeung ngurangan casting defects, Hatur nuhun kana canggih PLC technoloay, sakabeh proses ieu dilengkepan kontrol suhu keusik, requlation hawa otomatis, sarta modulasi frékuénsi pikeun finalize keusik screening, panyabutan lebu jeung cooling, ku kituna molding keusik bisa didaur ulang. ,

Alat-alat anu biasa dianggo dina sistem panyabutan lebu, nyaéta panyabutan lebu kantong pulsa, anu utamina ngurus perawatan lebu unggal titik dina sistem perawatan keusik LFC, perusahaan GuoNing ogé parantos ngembangkeun sistem perlakuan gas buang, anu utamina dianggo pikeun ngamurnikeun bénzéna. gas sanyawa dihasilkeun, ku model bodas gasification salila tuang, Ieu ngagunakeun adsorption karbon diaktipkeun, tipe oksigén lampu, adsorption desorption durukan katalitik jeung saterusna pikeun purify gas knalpot, pikeun minuhan produksi qreen jeung sarat lingkungan, sarta quarantee produksi lemes.