Dvadsaťsedem dôvodov, prečo zvoliť technológiu Lostfoam na výrobu odliatkov

NÁVRH PROCESU

Technológia odlievania stratenej peny sa široko používa pri výrobe oceľových odliatkov, odliatkov zo železa. medené odliatky a hliníkové odliatky.

Technológia odlievania stratenej peny nie je určená len na odlievanie jednoduchých geomélií, ale aj na viacdielne, viacjadrové odlievanie celej geometrie.

Jadrové a jadrové časti sú kanoelizované, čo eliminuje odlievanie a odpadové produkty.

Dizajn je flexibilný a tvar dielov nie je obmedzený tradičným procesom odlievania, čo poskytuje dostatočnú voľnosť alebo štrukturálny dizajn odliatkov a oslobodzuje strojných konštruktérov. Môžu navrhnúť najvhodnejší tvar odliatku podľa servisného výkonu dielov. a môžu kombinovať veľmi zložité odliatky prostredníctvom toamplestických foriem.

Rozumne tvarované vtokové a vložkové vráta môžu byť umiestnené v pozícii nápadu bez toho, aby boli obmedzované tradičnými faktormi, ako je delenie a formovanie. zníženie vnútorných chýb odliatkov.

Prijatím suchého pieskového výlisku bez spojiva, vlhkosti a akýchkoľvek prísad eliminuje rôzne chyby odlievania a odpad spôsobený vlhkosťou, prísadami a spojivami.

Ľahké vysypávanie piesku značne znížilo prácu a silu.

Vzorový ťah je možné zrušiť, odstraňuje cistiace chyby a odpadové produkty spôsobené odlievaným materiálom, mierou zmršťovania a trením odliatkov.

Negatívny tlakové liatie je vhodnejšie pre lisovanie a zmršťovanie tekutého kovu a zlepšuje hustotu štruktúry odlievania.

Technológia odlievania stratenej peny môže realizovať mikroviberačné liatie. ktoré zdokonaľujú formiansku alebo metlografickú štruktúru so špeciálnymi požiadavkami a vnútornou kvalitou odliatkov.

Komplexné odlievanie je jednoduché, čím je možné realizovať výrobu rôznych dielov a odliatkov z rôznych materiálov.

Spôsob odlievania intarzie je pohodlný. kovový inlay blok môžeme vložiť vopred.

PROCES LIATIA STRATENEJ PENY

Princíp výroby LFC, v prvom rade sa modely z bielej peny vyrábajú podľa požiadaviek na dizajn produktu. Po druhé, po ponorení do žiaruvzdorného náteru a vysušení sa modely vložia do špeciálne navrhnutých pieskovísk so suchým pieskom na vytvorenie trojrozmerného pevné formovanie a nalievanie roztavenej kvapaliny vo vákuu, potom sú modely preč kvôli splyňovaniu s nahradenou roztavenou kvapalinou, takže sa vyrábajú kvalifikované odliatky.

Biela plocha LFC sa používa na výrobu modelov bielej peny prostredníctvom predpenenia, zrenia, formovania, rezania a spájania Suroviny zahŕňajú EPS, STMMA, EPMMA a iné expandovateľné penové materiály.

Ako príklad si vezmite bežne používané guľôčky EPS, guľôčky EPS sa používajú na odlievanie neželezných kovov, šedej liatiny a všeobecnej liatiny, vlastnosti guľôčok EPS: polopriehľadné, rýchlosť predtvarovania: 40 ~ 60-krát, priemer guľôčok: 0,18 až 0,80 milimetrov, 6 rôznych veľkostí, zvyčajne by mal byť pôvodný priemer guľôčok menší ako 1/9 ~ 1/10. alebo rovná 1/9 až 1/10 minimálnej hrúbky steny odliatkov,Predpenenie suroviny nasleduje správny výber guľôčok,Predpenenie suroviny nasleduje správny výber guľôčok.

To si vyžaduje, aby náter bol priedušný, ohňovzdorné suspenzné lepidlo na nátery, aby sa znížili chyby na odliatkoch, ako sú diery, pálenie piesku, aby sa zabezpečila rýchlosť hotových výrobkov, vo všeobecnosti existujú štyri spôsoby nanášania a zavesenia: natieranie, namáčanie, kropenie a striekanie.

Podľa charakteristík rôznych modelov je možné v skutočnej výrobe komplexne použiť niekoľko metód, Po nanesení náteru sa modely presunú do sušiacich miestností s teplotou 45 ~ 55 ℃, cirkuluje horúci vzduch na sušenie, Počas sušenia by sa modely mali umiestniť primerane a podopreté. Zabráňte deformácii, Medzitým by sa teplota a vlhkosť mali prísne kontrolovať, aby dôkladne vyschli, Po dôkladnom vysušení sú modelové zhluky pripravené na nalievanie.

Proces čiernej oblasti je fázou pevného odlievania, Zhluky suchých modelov sú umiestnené v pieskoviskách, Špeciálny suchý piesok sa privádza do pieskoviska pomocou pohyblivého sprchovacieho stroja na formovanie, Roztavená kvapalina sa naleje v stave podtlaku, Modely splyňované roztavenou kvapalinou nahradené, Modely splyňované s nahradenou roztavenou kvapalinou.Tak sa vyrábajú kvalifikované odliatky.

Čiernou oblasťou procesu odlievania stratenej peny je nahradenie modelov bielej peny roztaveným železom a tvarovým odlievaním, existujú tri kroky: vibračné tvarovanie, náhrada odlievania a úprava piesku.

Proces vibračného formovania zahŕňa štyri kroky: spodné podávanie piesku, umiestňovanie modelových zhlukov - podávanie piesku a formovanie, pokrývanie fóliou a podávanie povrchového piesku.

Lištu dopĺňa vibračná plošina a sprchovací stroj na podávanie piesku,

Nádoby s pieskom sa presunú do polohy pod zásobníkom piesku; s Brúska s dažďovou sprchou pridáva spodný piesok do pieskoviska, Po pridaní spodného piesku sa modelový klaster vloží do pieskoviska a brúska s dažďovou sprchou sa opäť presunie, aby pridala piesok. poloha plochej brány; Počas celého procesu plnenia piesku vibračný stôl neustále vibruje, aby sa zabezpečilo formovanie, piesok sa naplní do dutej časti okolo zostavy penového modelu, Po dokončení vibrácií sa vibračný stôl spustí, aby sa premiestnila dráha pieskoviska, potom sa pieskovisko odtlačí hydraulickým posúvačom na vytvorenie priestoru pre ďalšie formovanie pieskoviska, pieskoviská sa dostanú na povrch, stanica na podávanie piesku sprchy, podávač jeden po druhom na zakrytie plastových fólií a dokončenie formovania.

Plastová fólia sa používa na utesnenie vrchnej časti sanboxu, počas odlievania sa podtlakový systém automaticky spája s pieskoviskom, čím sa v pieskovisku vytvára relatívne vákuum.

Pieskové častice sú navzájom "spojené" tlakovým rozdielom medzi atmosférou a vnútorným tvarovaním, čo zaisťuje, že proces odlievania nie je zlomený alebo rozptýlený.

Systém negatívneho tlaku má druhý zhutňovací účinok na formovací piesok, ktorý zlepšuje statickú treciu silu medzi časticami piesku, čím vytvára stabilné záporné pole v pieskovisku, čo núti suchý piesok, aby sa usadil pôsobením atmosférického tlaku.

Pri nalievaní absorbuje plyn generovaný splyňovaním modelu EPS, čím sa zabráni vyfukovaniu otvoru v odliatku, čím sa zvýši rýchlosť prúdenia tekutého kovu, zrýchli sa aj typ splachovania a tým sa zlepší kvalifikovaná rýchlosť odliatkov.

Po vyformovaní sa pieskoviská po jednom presúvajú do odlievacej sekcie,Táto sekcia je vybavená podtlakovým automatickým tupým spojom,Pri odlievaní sa model EPS odparuje teplom tekutého kovu,Splynovaný plyn vstupuje do podtlakového systému cez náterový a formovací piesok. Tekutý kov priebežne obsadzuje pozíciu modelu EPS a dochádza k procesu nahradenia tekutého kovu a modelu EPS.Konečne vznikajú kvalifikované odliatky.

Po naliatí je potrebné odliatky určitý čas ochladiť v pieskovisku, potom vyklopiť z krabice, Automatický obraceč sa používa na oddelenie odliatkov od formovacieho piesku.

Formovací piesok ide do systému na úpravu piesku, zatiaľ čo castinqs qo do tryskacieho stroja na odstránenie povrchového náteru, Formovací piesok možno po úprave znova použiť, čo znižuje výrobné náklady, Toto je tiež jedna z výhod procesu straty peny. výhody procesu straty peny.

Systém spracovania piesku je veľmi dôležitým výrobným procesom LFC, Formovací piesok po obrate boxu je primárne chladený vodným chladením a strojom na vytriasanie piesku, Potom je oddelený od zvyškov odlievania a drobností triediacim dopravníkom, Screeningový dopravník je vybavený systémom chladenia vzduchom ,čo by mohlo rýchlo a efektívne znížiť teplotu piesku,zvyšok sa odoberá strojom na zdvíhanie trosky, zatiaľ čo formovanie sa piesok zdvíha výťahom do horizontálneho chladiaceho stroja na veľké chladenie, potom výťahom sa formovací piesok posiela do regulátora teploty na ďalšie chladenie, Po všetkých týchto procesoch sa piesok prenesie do skladovacej násypky na výrobu.