වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීමට Lostfoamtechnology තෝරා ගැනීමට හේතු විසි හතක්
නිෂ්පාදන පිරිවැය
ලෝහ අච්චුව 100,000 කට වඩා වැඩි වාර ගණනක් භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් නඩත්තු පිරිවැය අඩු වේ.
සංයෝජන වාත්තු කිරීම, බහු කෑලි සහිත එක් පෙට්ටියක්, වාත්තු වල ක්‍රියාවලි අස්වැන්න සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
වැලි සැකසුම් පද්ධතිය සරල කරන ලදී, අච්චු වැලි සම්පූර්ණයෙන්ම නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය, අතින් ශ්‍රමය අඩු කිරීම
දූෂණය අඩු කිරීම, වැඩ කරන පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම, ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීම සහ පුද්ගල වැටුප් සඳහා ආයෝජන පිරිවැය අඩු කිරීම.
විශාල නම්‍යශීලීත්වයක් සහිත යාන්ත්‍රික ස්වයංක්රීය එකලස් කිරීමේ රේඛා නිෂ්පාදනය අවබෝධ කර ගැනීම පහසු වන අතර නිෂ්පාදන රේඛාවක් තුළ විවිධ ලෝයි, හැඩයන්, වාත්තු ප්‍රමාණයන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
ස්ථාපන ආයෝජන 30-40% කින්, බිම් ප්රදේශය සහ ආවරණ ප්රදේශය 30-50% කින්, බලශක්ති පරිභෝජනය 10-20% කින්, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමෙන් පැල සැලසුම සරල කළ හැකිය.
වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය
වාත්තු කිරීම නිරවද්‍ය ප්‍රමාණය සහ හැඩය, හොඳ ප්‍රජනන ලක්ෂණ සහිත නිරවද්‍යතාවයකි.
Ra3.2-12.5 u m දක්වා ළඟා වන රළුබව සමඟ වාත්තු මතුපිට ඉතා ඔප දමා ඇත.
වාත්තු කිරීමේදී වරල් සහ කඩමාළු නොමැත, එමඟින් ප්‍රිය ක්රියාවලියේ වැඩ බර අඩක් අඩු වේ.
උපරිම දීමනාව 1.5-2mm, වාත්තු කිරීමේ බර අඩු කරයි.
සාම්ප්‍රදායික වැලි වාත්තු ක්‍රම හා සසඳන විට යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය විශාල ලෙස අඩු විය, යාන්ත්‍රික සැකසුම් ධාරිතාව 40-50% දක්වා අඩු කළ හැකිය.
පුස් එකලස් කිරීම සහ බෙදා හැරීම විශාල වශයෙන් සරල කරන ලද අච්චු ක්‍රියාවලිය, වාත්තු දෝෂ සහ අච්චු එකලස් කිරීම සහ බෙදා හැරීම හේතුවෙන් ඇති වන අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම.
ක්‍රියාවලි නිර්මාණය
නැතිවූ පෙන වාත්තු තාක්ෂණය වානේ වාත්තු, යකඩ වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. තඹ වාත්තු සහ ඇලුමිනියම් වාත්තු.
නැතිවූ foam castng තාක්ෂණය සරල ජ්‍යාමිතිය වාත්තු කිරීම සඳහා පමණක් නොව, compley geometny හි mmult-කොටස, multl core වාත්තු කිරීම සඳහා ද වේ.
Core සහ core aking අංශ කැනෝල් කර ඇති අතර එමඟින් වාත්තු දුර සහ අපද්රව්ය බැහැර කරයි.
සැලසුම නම්‍යශීලී වන අතර කොටස්වල හැඩය සම්ප්‍රදායික වාත්තු ක්‍රියාවලියට සීමා නොවේ, එමඟින් ප්රමාණවත් නිදහසක් හෝ වාත්තු වල ව්‍යුහාත්මක සැලසුමක් ලබා දෙන අතර යාන්ත්‍රික නිර්මාණකරුවන් නිදහස් කරයි. කොටස්වල සේවා කාර්ය සාධනය අනුව ඔවුන් වඩාත් පරමාදර්ශී වාත්තු හැඩය නිර්මාණය කළ හැකිය. සහ ටොම් ප්ලෙස්ටික් අච්චු හරහා ඉහළ සංකීර්ණ වාත්තු ඒකාබද්ධ කළ හැක.
සාධාරණ හැඩැති ගේටින් සහ rser වෙන්වීම සහ පුස් ගැනීම වැනි සාම්ප්‍රදායික සාධකවලට සීමා නොවී අදහස් ස්ථානයේ වාඩි විය හැකිය. වාත්තු වල අභ්යන්තර දෝෂ අඩු කිරීම.
බන්ධන, තෙතමනය සහ කිසිදු ආකලන නොමැතිව වියළි වැලි අච්චුවක් අනුගමනය කිරීම, එය තෙතමනය, ආකලන සහ බන්ධන මගින් ඇතිවන විවිධ වාත්තු දෝෂ සහ අපද්රව්ය ඉවත් කරයි.
පහසු වැලි ඉවත් කිරීම නිසා වැඩ බර සහ ශ්රම ශක්තිය බෙහෙවින් අඩු විය.
රටා කෙටුම්පත අවලංගු කළ හැක, එය වාත්තු ද්‍රව්‍ය, හැකිලීමේ වේගය සහ ඝර්ෂණ වාත්තු නිසා ඇති වන සිස්ටන් දෝෂ සහ අපද්රව්ය ඉවත් කරයි.
Negatiwe පීඩනය වත් කිරීම ද්රව ලෝහයේ මුද්‍රා තැබීමට සහ හැකිලීමට වඩාත් හිතකර වන අතර වාත්තු ව්‍යුහයේ ඝනත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
නැතිවූ ෆෝම් වාත්තු තාක්ෂණයට ක්ෂුද්‍ර කම්පන වත් කිරීම අවබෝධ කර ගත හැකිය. වාත්තු වල විශේෂ නියාමනය සහ අභ්යන්තර තත්ත්වය සමඟ ෆෝමේයන් හෝ මෙට්ලොග්‍රැෆික් ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කරයි.
සංකීර්ණ වාත්තු කිරීම පහසු වන අතර එමඟින් විවිධ කොටස් සහ විවිධ ද්‍රව්‍ය වාත්තු නිෂ්පාදනය අවබෝධ කර ගත හැකිය.
ඉන්ලේ වාත්තු මාර්ගය අනුරූප වේ. අපට කල්තියා ලෝහ ඉන්ලේ බ්ලොක් එක තැබිය හැකිය.
ෆෝම් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නැති විය
LFC නිෂ්පාදන මූලධර්මය, ප්‍රථමයෙන්, සුදු පෙන ආකෘති නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා අනුව නිෂ්පාදනය කෙරේ ඝන වාත්තු කිරීම සහ රික්ත තත්ත්වය යටතේ උණු කළ ද්රව වත් කිරීම, පසුව උණු කළ ද්රව ආදේශ කිරීම සමඟ ගෑස්කරණය වීම නිසා ආකෘති නැති වී යයි, මේ අනුව, සුදුසුකම් ලත් වාත්තු නිපදවනු ලැබේ.
LFC හි සුදු ප්රදේශය පෙර පෙණ දැමීම, ඉදවීම, අච්චු කිරීම, කැපීම සහ බන්ධනය කිරීම හරහා සුදු පෙන ආකෘති සෑදීමට භාවිතා කරයි අමුද්‍රව්‍යවලට EPS, STMMA, EPMMA සහ වෙනත් පුළුල් කළ හැකි පෙන ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ.
උදාහරණයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වන EPS පබළු ගන්න, ෆෙරස් නොවන ලෝහ, අළු යකඩ සහ සාමාන්‍ය වාත්තු වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා EPS පබළු භාවිතා වේ, EPS පබළු ලක්ෂණ: අර්ධ විනිවිද පෙනෙන, පෙර සැකසුම අනුපාතය: 40 ~ 60 වාරයක්, පබළු විෂ්කම්භය: 0.18 සිට 0.80 මිලිමීටර, විවිධ ප්‍රමාණ 6ක්, සාමාන්‍යයෙන්, මුල් පබළු විෂ්කම්භය 1/9~1/10ට වඩා අඩු විය යුතුය. හෝ වාත්තු වල අවම බිත්ති ඝණකමෙන් 1/9 සිට 1/10 දක්වා සමාන වේ, අමුද්‍රව්‍ය පෙර පෙණ දැමීම නිවැරදි පබළු තේරීම අනුගමනය කරයි, අමුද්‍රව්‍ය පෙර පෙණ දැමීම නිවැරදි පබළු තේරීම අනුගමනය කරයි.
මේ සඳහා සාමාන්‍යයෙන් නිමි භාණ්ඩවල අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා පිපිරුම් සිදුරු, වැලි පිළිස්සීම වැනි වාත්තු වල දෝෂ අවම කිරීම සඳහා ආලේපනය වාතය පාරගම්‍ය, ගිනි ආරක්ෂණ ආලේපන අත්හිටුවීමේ මැලියම් අවශ්‍ය වේ, ආලේපනය සහ එල්ලීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රම හතරක් ඇත: දත්මැදීම, ගිල්වීම, ඉසීම සහ ඉසීම.
විවිධ මාදිලිවල ලක්ෂණ අනුව, සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී ක්‍රම කිහිපයක් සවිස්තරාත්මකව යෙදිය හැකිය, ආලේපනය කිරීමෙන් පසු, ආකෘති 45 ~ 55 ℃ සහිත වියළන කාමර වෙත ගෙන යනු ලැබේ, වියළීම සඳහා උණුසුම් වාතය සංසරණය වේ, වියළීමේදී, ආකෘති සාධාරණ ලෙස තබා ඒවාට සහාය විය යුතුය. විරූපණය වැලැක්වීම, ඒ අතරතුර, හොඳින් වියළීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය, හොඳින් වියලන ලද පසු, ආකෘති පොකුරු වත් කිරීම සඳහා සූදානම් වේ.
කළු ප්‍රදේශ ක්‍රියාවලිය ඝන වාත්තු කිරීමේ අදියර වේ, වියළි ආකෘති පොකුරු වැලි පෙට්ටිවල තබා ඇත, අච්චු කිරීම සඳහා චංචල ෂවර් ෆීඩිං යන්ත්‍රයකින් වැලි පෙට්ටියට විශේෂ වියළි වැලි ලබා දෙනු ලැබේ, උණු කළ ද්රව ඍණ පීඩන තත්වයක් යටතේ වත් කරනු ලැබේ, උණු කළ ද්රව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් වායුකරණය කරන ලද ආකෘති, ආකෘති උණු කළ ද්රව ප්‍රතිස්ථාපනය කර ගෑස්කරණය කර, මේ අනුව, සුදුසුකම් ලත් වාත්තු නිපදවනු ලැබේ.
නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ කළු ප්රදේශය වන්නේ සුදු පෙණ ආකෘති වෙනුවට උණු කළ යකඩ සහ ආකෘති වාත්තු කිරීම, පියවර තුනක් ඇත: කම්පන අච්චු කිරීම, වාත්තු ප්‍රතිස්ථාපන විදුලි පංකා වැලි ප්‍රතිකාරය.
කම්පන අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියට පියවර හතරක් ඇතුළත් වේ: පහළ වැලි පෝෂණය, ආකෘති පොකුරු තැබීම-වැලි පෝෂණය සහ අච්චු, පටල ආවරණය සහ මතුපිට වැලි පෝෂණය.
කම්පන වේදිකාවක් සහ ෂවර් වැලි පෝෂක යන්ත්‍රයක් මගින් අච්චුව සම්පූර්ණ කර ඇත.
වැලි පෙට්ටි වැලි ස්ටෝරැක් ආප්ප යටතේ ස්ථානයට ගමන් කරයි;s වැසි ෂවර් සෑන්ඩර් වැලි පෙට්ටියට පහළ වැලි එකතු කරයි, පහළ වැලි එකතු කළ පසු, ආකෘති පොකුර වැලි පෙට්ටියට දමනු ලැබේ, සහ වැහි ෂවර් සෑන්ඩර් වැලි එකතු කිරීම සඳහා නැවත චලනය වේ පැතලි ගේට්ටුවේ පිහිටීම; සම්පූර්ණ වැලි පිරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කම්පන වගුව අච්චු ගැසීම සහතික කිරීම සඳහා කම්පනය වෙමින් පවතී, ෆෝම් මාදිලි පොකුර වටා ඇති හිස් කොටසට වැලි පුරවා ඇත, කම්පනය අවසන් වූ පසු, වැලි පෙට්ටි මාර්ගය නැවත ස්ථානගත කිරීමට කම්පන මේසය පහත් කරයි, පසුව වැලි පෙට්ටිය ඉවතට තල්ලු කරනු ලැබේ. හයිඩ්‍රොලික් තෙරපුම මගින් සෑදීමට, මීළඟ වැලිපිල්ල අච්චුව සඳහා ඉඩ, වැලි පෙට්ටි මතුපිටට ළඟා වීම, වැල්ලේ වැලි පෝෂක ස්ථානය, ප්ලාස්ටික් පටල ආවරණය කිරීමට සහ අච්චුව අවසන් කිරීමට පෝෂක එකින් එක.
සැන්බොක්ස් මුදුනේ සිට මුද්‍රා තැබීමට ප්ලාස්ටික් පටල භාවිතා කරයි, වාත්තු කිරීමේදී, සෘණ පීඩන පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව වැලි පෙට්ටියෙන් බඳිනු ලැබේ, වැලි පෙට්ටියේ සාපේක්ෂ රික්ත පරිසරයක් ඇති කරයි.
වායුගෝලය සහ අභ්යන්තර අච්චුව අතර පීඩන වෙනස මගින් වැලි අංශු එකට "බැඳී" ඇති අතර එමඟින් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කැඩී හෝ විසිරී නොමැති බව සහතික කරයි.
සෘණ පීඩන පද්ධතිය වැලි අංශු අතර ස්ථිතික ඝර්ෂණ බලය වැඩි දියුණු කිරීම, වැලි පෙට්ටිය තුළ ස්ථායී සෘණ පීඩන ක්ෂේත්රයක් සාදමින්, වායුගෝලීය පීඩනය යටතේ වියළි වැලි සැකසීමට බල කරමින්, අච්චු වැලි මත දෙවන සංයුක්ත බලපෑමක් ඇති කරයි.
Poorinq විට, එය EPS ආකෘතියේ වායු විමෝචනය මගින් ජනනය වන වායුව අවශෝෂණය කරයි, වාත්තු කිරීමේදී පහර සිදුරු වළක්වා, ද්රව ලෝහයේ ප්‍රවාහ වේගය වැඩි කරයි, එසේම එය ෆ්ලෂ් වර්ගය වේගවත් කරයි, සහ එමඟින් වාත්තු වල සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය වැඩි දියුණු කරයි.
අච්චු ගැසීමෙන් පසු, වැලි පෙට්ටි එකින් එක වත් කරන කොටස වෙත ගෙන යනු ලැබේ, මෙම කොටස සෘණ පීඩන ස්වයංක්රීය බට්-ඒකාබද්ධ යන්ත්‍රයකින් සමන්විත වේ, වත් කරන විට, EPS ආකෘතිය ද්රව ලෝහයේ තාපය යටතේ වාෂ්ප වේ, වායුකෘත වායුව සෘණ පීඩන පද්ධතියට ඇතුළු වේ. වැලි ආෙල්පනය සහ වාත්තු කිරීම. ද්රව ලෝහය EPS ආකෘතියේ ස්ථානය අඛණ්ඩව අත්පත් කර ගන්නා අතර ද්රව ලෝහ සහ EPS ආකෘතිය ප්‍රතිස්ථාපන ක්‍රියාවලිය සිදු කරයි, අවසාන වශයෙන්, සුදුසුකම් ලත් වාත්තු සෑදී ඇත.
වත් කිරීමෙන් පසු, වාත්තු වැලි පෙට්ටියේ නිශ්චිත කාලයක් සිසිල් කළ යුතුය, පසුව පෙට්ටියෙන් පිටතට හැරවිය යුතුය, වැලි අච්චුවෙන් වාත්තු කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය පිරිවැටුම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරයි.
මෝල්ඩින් වැලි වැලි පිරිපහදු පද්ධතියට යන අතර, මතුපිට ආලේපනය ඉවත් කිරීමට වෙඩි තැබීමේ යන්ත්‍රයට castinqs qo යයි, ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු අච්චු වැලි නැවත භාවිතා කළ හැකිය, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි, මෙයද නැතිවූ පෙන ක්රියාවලියේ එක් වාසියකි. නැතිවූ පෙන ක්රියාවලියේ වාසි.
වැලි පිරිපහදු පද්ධතිය LFC හි ඉතා වැදගත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර, පෙට්ටි පිරිවැටුමෙන් පසු වැලි අච්චු ගැසීම, මූලික වශයෙන් ජල සිසිලනය සහ වැලි සොලවන යන්ත්‍ර මගින් සිසිල් කරනු ලැබේ, පසුව එය වාත්තු අපද්රව්ය සහ ද්‍රව්‍ය වලින් තිරගත වාහකය මගින් වෙන් කරනු ලැබේ, screeninq වාහකය වායු සිසිලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. ,වැලි උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව අඩු කළ හැකි, අච්චු එසවීමේ යන්ත්‍රය මගින් අවශේෂ ඉවත් කරනු ලැබේ, වැලි ප්‍රධාන සිසිලනය සඳහා සෝපානයෙන් තිරස් සිසිලන යන්ත්‍රයට ඔසවන අතර, සෝපානයෙන්, අච්චු වැලි උෂ්ණත්ව නියාමකය වෙත යවනු ලැබේ. තවදුරටත් සිසිලනය, මෙම සියලු ක්‍රියාවලියෙන් පසු, වැලි නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ටෝරාක් ආප්ප වෙත මාරු කරනු ලැබේ.