کاسٽنگ پيدا ڪرڻ لاءِ گم ٿيل فوم ٽيڪنالاجي کي چونڊڻ لاءِ 27 سبب
پيداوار جي قيمت
ڌاتو ٺهيل 100 هزار کان وڌيڪ ڀيرا استعمال ڪري سگهجي ٿو، جيڪو برقرار رکڻ جي قيمت گھٽائي ٿو.
گڏيل ڪاسٽنگ، هڪ باڪس ڪيترن ئي ٽڪرن سان، پروسيسنگ جي پيداوار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
ريت واري پروسيسنگ سسٽم کي آسان ڪيو ويو، ٺهيل ريل مڪمل طور تي ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿي.
خودڪار جي اعلي درجي، دستي مزدور کي گهٽائڻ
آلودگي کي گھٽائڻ، ڪم ڪندڙ ماحول کي بهتر بڻائڻ، مزدور جي شدت کي گھٽائڻ، ۽ عملي جي اجرت لاء گھٽ سيڙپڪاري جي قيمت.
اهو محسوس ڪرڻ آسان آهي ميڪيڪل آٽو-اسمبلي لائن جي پيداوار وڏي لچڪداريءَ سان ۽ مختلف لوز، شڪلون، کاسٽنگ جي سائز کي پيداوار واري لائن ۾ پيدا ڪري سگهجي ٿو.
ٻوٽن جي ڊيزائن کي 30-40 سيڪڙو گھٽائي فڪس سيڙپڪاري سان آسان بڻائي سگھجي ٿو، فلور ايريا 30-50 سيڪڙو گھٽائي سگھجي ٿو، بجلي جو استعمال 10-20 سيڪڙو، پيداوار جي قيمت گھٽائي وئي.
ڪاسٽنگ جي معيار
castings صحيح سائيز ۽ شڪل جي خاصيتن سان سڌائي آهي، سٺي پيداوار.
ڪاسٽنگ کي مٿاڇري تي تمام گھڻو پالش ڪيو ويو آھي، جنھن جي گھٽتائي Ra3.2-12.5 u m تائين پھچندي آھي.
ڪاسٽنگ تي ڪو به پن ۽ رگ نه هوندو آهي، جنهن ڪري پياري واري عمل ۾ ڪم جو لوڊ اڌ گهٽجي ويندو آهي.
وڌ ۾ وڌ الائونس 1.5-2mm آهي، کاسٽنگ جو وزن گھٽائڻ.
مشين جي قيمت تمام گھٽجي وئي، روايتي ريت واري کاسٽنگ طريقن جي مقابلي ۾، مشيني پروسيسنگ جي صلاحيت گھٽائي سگھجي ٿي 40-50٪
ڪو به مولڊ اسمبلنگ ۽ ڊليوري نهايت آسان مولڊنگ جي عمل کي ختم ڪري ٿو، ڪاسٽنگ جي خامين کي ختم ڪري ٿو ۽ مولڊ اسمبلنگ ۽ ترسيل جي ڪري پيدا ٿيندڙ فضول شيون.
پروسيس ڊيزائن
گم ٿيل فوم کاسٽنگ ٽيڪنالاجي وڏي پيماني تي اسٽيل castings، لوهه castings پيدا ڪرڻ ۾ لاڳو ڪيو ويندو آهي. ٽامي castings ۽ المونيم castings.
گم ٿيل فوم ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي سادي جيوميري جي ڪاسٽنگ لاءِ نه آهي، پر ڪمپلي جيوميٽني جي ملٽ پارٽ، ملٽ ڪور ڪاسٽنگ لاءِ پڻ آهي.
ڪور ۽ ڪور ايڪنگ سيڪٽون ڪينول ٿيل آهن، جيڪي کاسٽنگ فارس ۽ فضول شين کي ختم ڪري ٿو.
ڊيزائن لچڪدار آهي، ۽ حصن جي شڪل روايتي ڪاسٽنگ جي عمل کان محدود نه آهي، جيڪا ڪافي آزادي فراهم ڪري ٿي يا ڪاسٽنگ جي جوڙجڪ ڊيزائن ۽ ميڪيڪل ڊيزائنرز کي آزاد ڪري ٿي. اهي حصن جي خدمت ڪارڪردگي جي مطابق سڀ کان وڌيڪ مثالي کاسٽنگ شڪل ٺاهي سگهن ٿا. ۽ ٽام پلاسٽڪ مولڊز ذريعي اعليٰ پيچيده کاسٽنگ کي گڏ ڪري سگھن ٿا.
مناسب شڪل واري گيٽنگ ۽ آرسر روايتي عنصرن جهڙوڪ پارٽنگ ۽ مولڊ کڻڻ کان سواءِ خيال جي پوزيشن ۾ ويھي سگھن ٿا. castings جي اندروني عيب کي گهٽائڻ.
بائنڊر، نمي ۽ ڪنهن به اضافو کان سواءِ خشڪ واريءَ جي مولڊنگ کي اپنائڻ سان، اهو نمي، اضافو ۽ بائنرز جي ڪري پيدا ٿيندڙ مختلف ڪاسٽنگ خرابين ۽ فضول کي ختم ڪري ٿو.
آسان سينڊ شيڪ آئوٽ تمام گهڻو ڪم ۽ محنت جي قوت کي گهٽائي ڇڏيو.
پيٽرم ڊرافٽ کي منسوخ ڪري سگھجي ٿو، اھو ختم ڪري ٿو سيسٽنگ جي خرابين ۽ فضول شين کي کاسٽنگ مواد، ڇڪڻ جي شرح ۽ رگڻ جي ڪاسٽنگ جي ڪري.
ناڪاري دٻاءُ وجهڻ سان مائع ڌاتو جي ڇڪڻ ۽ ڇڪڻ لاءِ وڌيڪ سازگار آهي، ۽ ڪاسٽنگ جي ساخت جي کثافت کي بهتر بڻائي ٿو.
گم ٿيل فوم ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي کي محسوس ڪري سگھي ٿو مائڪرو وائبريشن ڀرڻ. جيڪي خاص ترتيبن ۽ ڪاسٽنگ جي اندروني ڪيفيت سان فارميئن يا ميٽروگرافڪ ڍانچي کي وڌائين ٿا.
پيچيده کاسٽنگ آسان آهي جيڪو مختلف حصن جي پيداوار ۽ مختلف مواد جي کاسٽنگ کي محسوس ڪري سگهي ٿو.
inlay ڪاسٽنگ جو طريقو آسان آهي. اسان اڳ ۾ ڌاتو inlay بلاڪ وجهي سگهي ٿو.
گم ٿيل فوم ڪاسٽنگ پروسيس
LFC جو پيداواري اصول، سڀ کان اول، اڇي فوم جا ماڊل پراڊڪٽ جي ڊيزائن جي ضرورتن مطابق ٺاهيا ويا آهن. ٻيو، ريفريٽري ڪوٽنگ ۽ خشڪ ڪرڻ سان ڊيپ ڪرڻ کان پوءِ، ماڊل خاص طور تي ٺهيل سينڊ باڪسز ۾ داخل ڪيا ويا آهن جن ۾ خشڪ، ريت سان گڏ ٽي-ڊميشنل آهن. سولڊ مولڊنگ ۽ پگھليل مائع ويڪيوم اسٽيٽ ۾ پوڻ، پوءِ ماڊل ختم ٿي ويا آهن ڇاڪاڻ ته گيس ڪرڻ جي ڪري پگھليل مائع کي تبديل ڪيو ويو آهي، اهڙيء طرح، قابل castings پيدا ڪيا ويا آهن.
LFC جو اڇو علائقو اڇو فوم ماڊل ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي پري فومنگ، ريپننگ، مولڊنگ، ڪٽڻ ۽ بانڊنگ جي خام مال ۾ شامل آهن EPS، STMMA، EPMMA ۽ ٻيا وسعت لائق فوم مواد
عام طور تي استعمال ٿيندڙ EPS موتي کي مثال طور وٺو، EPS موتي غير فيرس دھات، گرين لوهه ۽ جنرل ڪاسٽ اسٽيل جي ڪاسٽنگ لاء استعمال ڪيا ويا آهن، EPS موتي خاصيتون: نيم شفاف، اڳوڻو شرح: 40 ~ 60 ڀيرا، موتي قطر: 0.18 کان 0.80 ملي ميٽر، 6 مختلف سائيز، عام طور تي، اصل موتي قطر کان گهٽ هجڻ گهرجي، 1/9 ~ 1/10. يا ڪاسٽنگ جي گھٽ ۾ گھٽ ڀت جي ٿلهي جي 1/9 کان 1/10 جي برابر، خام مال جي پري فومنگ ساڄي موتي جي چونڊ جي پٺيان آھي، خام مال جي پري فومنگ صحيح موتي جي چونڊ جي پٺيان آھي.
ان لاءِ ضروري آهي ته ڪوٽنگ کي هوا ۾ داخل ٿيڻ جي قابل هجي، فائر پروف ڪوٽنگ معطلي چپڪندڙ هجي ته جيئن ڪاسٽنگ تي خرابين کي گهٽائي سگهجي، جهڙوڪ بلو هولز، سينڊ جلڻ، جيئن تيار ٿيل شين جي شرح کي يقيني بڻائي سگهجي، عام طور تي ڪوٽنگ ۽ لٽڪڻ جا چار طريقا آهن: برش ڪرڻ، اُڇلائڻ ، ڇَٽڻ ، ڇِڪڻ.
مختلف ماڊلن جي خاصيتن جي مطابق، اصل پيداوار ۾ ڪيترائي طريقا مڪمل طور تي لاڳو ڪري سگھجن ٿا، ڪوٽنگ کان پوء، ماڊل 45 ~ 55 ℃ سان خشڪ ڪرڻ واري ڪمرن ۾ منتقل ڪيا ويا آهن، خشڪ ڪرڻ لاء گرم هوا جي گردش، خشڪ ٿيڻ دوران، ماڊل کي مناسب طور تي رکيل ۽ سپورٽ ڪرڻ گهرجي. خراب ٿيڻ کي روڪڻ، ساڳئي وقت، گرمي ۽ نمي کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي، مڪمل طور تي خشڪ ٿيڻ لاء، مڪمل طور تي خشڪ ٿيڻ کان پوء، ماڊل ڪلستر ڀرڻ لاء تيار آهن.
بليڪ ايريا جو عمل سولڊ ڪاسٽنگ جو مرحلو هوندو آهي، سڪل ماڊل جا ڪلستر سينڊ باڪس ۾ رکيا ويندا آهن، مولڊنگ لاءِ مووبل شاور فيڊنگ مشين ذريعي سينڊ باڪس ۾ خاص خشڪ واريءَ کي کارايو ويندو آهي، پگھليل مائع منفي دٻاءَ واري حالت ۾ وهايو ويندو آهي، ماڊلز کي گيس ڪيو ويندو آهي پگھليل مائع سان متبادل، ماڊل پگھليل مائع سان گڏ گيس ٿيل تبديل ڪيو ويو، اھڙي طرح، قابل castings پيدا ڪيا ويا آھن.
گم ٿيل فوم ڪاسٽنگ عمل جو ڪارو علائقو سفيد فوم ماڊل کي پگھلي لوھ ۽ فارم ڪاسٽنگ سان تبديل ڪرڻ آھي، ٽي مرحلا آھن: وائبريشن مولڊنگ، ڪاسٽنگ متبادل فينڊ رينڊ جو علاج.
وائبريشن مولڊنگ جي عمل ۾ چار مرحلا شامل آهن: هيٺان واري ريت فيڊنگ، ماڊل ڪلسٽر رکڻ- سانڊ فيڊنگ ۽ مولڊنگ، فلم ڍڪڻ ۽ مٿاڇري واري ريت فيڊنگ.
مولڊنگ کمپن پليٽ فارم ۽ شاور ريل فيڊنگ مشين طرفان مڪمل ڪيو ويو آهي،
سينڊ جا دٻا سينڊ اسٽراڪي هاپر جي هيٺان پوزيشن تي منتقل ٿين ٿا؛ s مينهن جي شاور سينڈر هيٺئين واريءَ کي واريءَ واري دٻي ۾ شامل ڪري ٿو، هيٺئين واريءَ کي شامل ڪرڻ کان پوءِ، ماڊل ڪلستر کي واريءَ جي دٻي ۾ داخل ڪيو وڃي ٿو، ۽ مينهن شاور سينڈر وري هلڪي ٿو ته جيئن ان ۾ واريءَ کي شامل ڪري. فليٽ گيٽ جي پوزيشن؛ پوري سينڊ فلينڪ جي عمل دوران، وائبريشن ٽيبل مولڊنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ وائبريشن ڪندو رهي ٿو، ريت کي فوم ماڊل ڪلسٽر جي چوڌاري سوراخ واري حصي ۾ ڀريو وڃي ٿو، وائبريشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، وائبريٽنگ ٽيبل هيٺ ڪري ٿي سينڊ باڪس ٽريڪ کي منتقل ڪرڻ لاءِ، پوءِ سينڊ باڪس کي دٻايو وڃي ٿو. ٺاهڻ لاءِ هائيڊولڪ پشر ذريعي، ايندڙ سينڊ باڪس مولڊنگ لاءِ جاءِ، سينڊ باڪس مٿاڇري تي پهچن ٿا، شاور جي سينڊ فيڊنگ اسٽيشن، پلاسٽڪ فلمن کي ڍڪڻ ۽ مولڊنگ ختم ڪرڻ لاءِ هڪ هڪ ڪري فيڊر.
پلاسٽڪ فلم سينبڪس جي چوٽي کان سيل ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ڪاسٽنگ دوران، منفي دٻاء وارو نظام خودڪار طور تي سينڊ باڪس سان بٽ ڪيو ويندو آهي، سينڊ باڪس ۾ هڪ نسبتا ويڪيوم ماحول ٺاهيندي.
ريل جا ذرڙا فضا ۽ اندروني مولڊنگ جي وچ ۾ دٻاءُ جي فرق سان گڏ ”بند ٿيل“ هوندا آهن، جيڪو يقيني بڻائيندو آهي ته ڪاسٽنگ جو عمل ٽٽل يا پکڙيل ناهي.
Neqative پريشر سسٽم جو مولڊنگ واري ريڊ تي هڪ ٻيو ڪمپيڪشن اثر هوندو آهي جيڪو ريتي جي ذرڙن جي وچ ۾ جامد رگڙ قوت کي بهتر بڻائي ٿو، سينڊ باڪس ۾ هڪ مستحڪم منفي بريشر فيلڊ ٺاهيندي، خشڪ واريءَ کي هوا جي دٻاءَ جي عمل هيٺ قائم ڪرڻ تي مجبور ڪري ٿي.
جڏهن پورينڪ، اهو EPS ماڊل گيسيشن ذريعي پيدا ٿيندڙ گيس کي جذب ڪري ٿو، ڪاسٽنگ ۾ بلو هول کان پاسو ڪري، مائع ڌاتو جي وهڪري جي رفتار کي وڌائي ٿو، ان سان گڏ اهو فلش جي قسم کي تيز ڪري ٿو، ۽ اهڙيء طرح ڪاسٽنگ جي قابليت واري شرح کي بهتر بڻائي ٿو.
مولڊنگ کان پوءِ، سينڊ باڪسز هڪ هڪ ڪري پوڻ واري حصي ڏانهن منتقل ڪيا ويندا آهن، هي سيڪشن منفي پريشر خودڪار بٽ جوائنٽ مشين سان ليس هوندو آهي، جڏهن وهڻ، اي پي ايس ماڊل مائع ڌاتو جي گرميءَ هيٺ بخارجي ويندو آهي، گيس ٿيل گيس منفي پريشر سسٽم ذريعي داخل ٿئي ٿي. ڪوٽنگ ۽ مولڊنگ واري سانت. مائع ڌاتو مسلسل اي پي ايس ماڊل جي پوزيشن تي قبضو ڪري ٿو ۽ مائع ڌاتو ۽ اي پي ايس ماڊل جي بدلي واري عمل کي ٿيندي آهي، آخرڪار، قابل castings ٺهيل آهن.
وجھڻ کان پوءِ، ڪاسٽنگ کي سينڊ باڪس ۾ ھڪ خاص وقت لاءِ ٿڌي ٿيڻ جي ضرورت آھي، پوءِ دٻي کان ٻاھر ڦيرايو وڃي، خودڪار ٽرن اوور مشين کي استعمال ڪيو ويندو آھي castings کي مولڊنگ واري ريل کان الڳ ڪرڻ لاءِ.
مولڊنگ واري ريت واريءَ جي علاج واري سرشتي ۾ وڃي ٿي،جڏهن ته سطح جي ڪوٽنگ کي هٽائڻ لاءِ شاٽ بلاسٽنگ مشين کي ڪاسٽينڪس ڪيو وڃي ٿو،مولڊنگ واري واريءَ کي علاج کان پوءِ ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو،جنهن سان پيداواري لاڳت گهٽجي ٿي،اها پڻ گم ٿيل فوم پروسيس جي فائدن مان هڪ آهي. گم ٿيل فوم جي عمل جا فائدا.
سينڊ ٽريٽمينٽ سسٽم ايل ايف سي جو هڪ تمام اهم پيداواري عمل آهي، باڪس ٽرن اوور کان پوءِ مولڊنگ واري ريت کي بنيادي طور تي پاڻي جي کولنگ ۽ سينڊ شيڪ آئوٽ مشين ذريعي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ان کان پوءِ ان کي کاسٽنگ جي باقيات ۽ سوڊريز کان ڌار ڪيو ويندو آهي اسڪريننگ ڪنويئر ذريعي، اسڪريننگ ڪنويئر ايئر کولنگ سسٽم سان ليس هوندو آهي. ,جيڪي ريل جي گرمي پد کي تيزيءَ سان ۽ ڪارائتي طريقي سان گھٽائي سگھي ٿي،رڻ کي سليگ لفٽنگ مشين ذريعي ڪڍيو ويندو آهي جڏهن ته مولڊنگ،ريت کي لفٽ ذريعي افقي کولنگ مشين ۾ وڏي کولنگ لاءِ آندو ويندو آهي،هڪ لفٽ ذريعي، مولڊنگ واري واريءَ کي گرميءَ جي ريڪيوليٽر ڏانهن موڪليو ويندو آهي. وڌيڪ کولنگ، ان سڄي عمل کان پوءِ، واريءَ کي پيداوار لاءِ اسٽراڪي هاپر ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي.