Douăzeci și șapte de motive pentru a alege tehnologia Lostfoam pentru a produce piese turnate

COST DE PRODUCTIE

Forma metalică poate fi folosită de mai mult de 100 de mii de ori, ceea ce reduce costul de întreținere.

Turnarea combinată, o cutie cu mai multe piese, îmbunătățește randamentul procesului și eficiența producției de piese turnate.

Sistemul de prelucrare a nisipului a fost simplificat, nisipul de turnare poate fi reutilizat complet.

Grad ridicat de automatizare, reducând munca manuală

Reduceți poluarea, îmbunătățiți mediul de lucru, reduceți intensitatea muncii și reduceți costurile de investiții pentru salariile personalului.

Este ușor de realizat producția mecanică de linie de asamblare automată cu o mare flexibilitate și pot fi produse diferite luri, forme, dimensiuni de piese turnate într-o linie de producție

Proiectarea instalației poate fi simplificată, investițiile fixe fiind reduse cu 30-40%, suprafața podelei și suprafața acoperită cu 30-50%, consumul de energie cu 10-20%, costul de producție a fost redus.

Turnarea combinată în nisip uscat, nisipul cade ușor, iar temperatura nisipului și turnarea sunt sincrone, prin urmare căldura reziduală poate fi utilizată pentru tratamentul termic. în special procesarea marginii apei de turnare din oțel cu conținut ridicat de mangan și solid

soluție de tratament, efectul este foarte ideal, cu multă energie economisită și ciclul de procesare scurtat.

CALITATEA DE TURNARE

Piesele turnate sunt de precizie, cu caracteristici de dimensiune și formă exacte, reproductivă bună.

Piesele turnate sunt foarte lustruite la suprafață, rugozitatea ajungând la Ra3,2-12,5 u m.

Nu există aripioare și cârpe pe piese turnate, ceea ce reduc la jumătate sarcina de lucru în procesul scump.

Alocația maximă este de 1,5-2 mm, reducând greutatea turnării.

Costul de prelucrare a fost redus foarte mult, în comparație cu metodele tradiționale de turnare cu nisip, capacitatea de prelucrare mecanică poate fi redusă cu 40-50%

Nicio asamblare și livrare a matriței a simplificat foarte mult procesul de turnare, eliminând defectele de turnare și deșeurile cauzate de asamblarea și livrarea matriței.

PROIECTAREA PROCESULUI

Tehnologia de turnare cu spumă pierdută este aplicată pe scară largă în producția de piese turnate din oțel, turnate din fier. piese turnate de cupru și turnate de aluminiu.

Tehnologia de turnare a spumei pierdute nu este numai pentru turnarea geometriei simple, ci și pentru turnarea în mai multe părți, cu miez multiplu de geometrie completă.

Sectoarele de miez și miez sunt transportate cu canoe, ceea ce elimină farurile de turnare și produsele reziduale.

Designul este flexibil, iar forma pieselor nu este limitată de procesul tradițional de turnare, care oferă suficientă libertate sau designul structural al pieselor turnate și eliberează proiectanții mecanici. Pot proiecta cea mai ideală formă de turnare în funcție de performanța de service a pieselor. și poate combina piese turnate de mare complexitate prin matrițe plastice.

Ging-ul de formă rezonabilă și rserul pot fi așezate în poziția ideii fără a fi constrânși de factori tradiționali, cum ar fi despărțirea și luarea mucegaiului. reducerea defectelor interne ale pieselor turnate.

Adoptând o turnare uscată de nisip, fără liant, umiditate și orice aditivi, elimină diverse defecte de turnare și deșeuri cauzate de umiditate, aditivi și lianți.

Scoaterea ușoară a nisipului a redus foarte mult volumul de muncă și forța de muncă.

Schimbarea modelului poate fi anulată, elimină defectele de cisting și produsele reziduale cauzate de materialul de turnare, rata de contracție și turnarea prin frecare.

Turnarea sub presiune negativă este mai bună pentru ștanțarea și contracția metalului lichid și îmbunătățește densitatea structurii de turnare.

Tehnologia de turnare a spumei pierdute poate realiza turnarea cu microvibrații. care îmbunătățesc structura formaiană o metlografică cu cerințe speciale și calitate internă a turnărilor.

Turnarea complexă este ușoară, ceea ce poate realiza producția de diferite piese și diferite materiale turnate.

Modalitatea de turnare inlay este convenabilă. putem pune blocul de incrustații metalice în avans.

PROCESUL DE TURNARE A SPUMA Pierdută

Principiul de producție al LFC, În primul rând, modelele de spumă albă sunt realizate conform cerințelor designului produsului. În al doilea rând, după scufundarea cu acoperire refractară și uscare, modelele sunt încorporate în cutii de nisip special concepute cu nisip uscat, pentru a efectua tridimensionale. turnarea solidă și turnarea lichidului topit în stare de vid,Apoi modelele au dispărut din cauza gazificării cu lichidul topit înlocuit,Astfel, sunt produse piese turnate calificate.

Zona albă a LFC este utilizată pentru a face modele de spumă albă prin prespumare, coacere, turnare, tăiere și lipire. Materiile prime includ EPS, STMMA, EPMMA și alte materiale spumante expandabile.

Luați ca exemplu margelele EPS utilizate în mod obișnuit, margelele EPS sunt folosite pentru turnarea metalelor neferoase, fontă gri și oțel turnat general, Caracteristici margele EPS: semitransparente, rata de preformare: 40 ~ 60 de ori, diametrul margelelor: 0,18 până la 0,80 milimetri, 6 dimensiuni diferite, în general, diametrul margelelor originale ar trebui să fie mai mic de, 1/9 ~ 1/10. sau egal cu 1/9 până la 1/10 din grosimea minimă a peretelui pieselor turnate,Prespumarea materiei prime urmează selecția corectă a margelelor,Prespumarea materiei prime urmează selecția corectă a margelelor.

Presumare

Înainte de a fi introduse în matriță, margelele EPS trebuie să fie preexpandate la o anumită dimensiune, Procesul de prespumare determină densitatea, precizia dimensiunilor și stabilitatea modelelor, Există în principal două tipuri de echipamente pentru prespumarea margelelor EPS: mașină electrică de prespumare cu abur și mașină de presumare cu abur pur, ambele echipate cu cea mai avansată tehnologie PLC.

Coacere

Margele EPS pre-spumate sunt plasate într-un siloz uscat și ventilat pentru o anumită perioadă de timp, făcând echilibrarea presiunii din interiorul și din exterior al margelelor, optimizând elasticitatea și expandabilitatea și eliminând apa de pe suprafața mărgelelor. Apoi trimise la buncărul de depozitare de întărire prin sistem automat de alimentare.

Modelare cu spumă

După maturare, margelele EPS sunt introduse în cavitatea mucegaiului cu spumă pierdută prin sistemul de alimentare cu presiune și încălzite, astfel încât margelele să fie extinse din nou și topite împreună, umplând cavitatea și formând o suprafață netedă, Modelele trebuie răcite și așezate înainte de a fi gata, După modelare, ar trebui să existe suficient timp pentru uscare și stabilizare a modelelor, Modelul alb este umed la suprafață și conține umiditate în interior, așa că trebuie să fie bine uscat.

Există în principal două tipuri de echipamente de formare: mașini hidraulice de formare și mașini de formare a șuruburilor. Matrița de spumă pierdută este realizată din aliaj de aluminiu și proiectată în funcție de structura diferită a produsului, Tăierea și lipirea modelelor, Produsele de modelare pot face doar parte din model sau semifabricate inițiale de formare, care necesită prelucrare ulterioară, cum ar fi tăierea și lipirea, Acest proces este de a combina mai multe modele de spumă albă cu porți și modele de ridicare cu lipici special din spumă pierdută pentru a face grupuri de modele.

Zona galbenă a LFC

Folosit în principal pentru a peria acoperirea specială pe grupurile de modele albe și pentru a usca în camerele de uscare, principalele funcții ale acoperirii în LFC sunt de a izola lichidul metalic și modelul, pentru a descărca gaze reziduale de gazeificare a modelului, pentru a asigura calitatea suprafeței pieselor turnate, pentru a îmbunătăți rezistența. și rigiditatea modelelor și pentru a preveni deteriorarea sau deformarea modelelor într-o anumită măsură.

Acest lucru necesită ca acoperirea să fie permeabilă la aer, adeziv suspensie de acoperire ignifugă, pentru a reduce defectele piesei turnate, cum ar fi gurile de suflare, arderea nisipului, astfel încât să se asigure rata de produse finite în general, există în general patru metode de acoperire și agățare: periere, scufundare, stropire și pulverizare.

În funcție de caracteristicile diferitelor modele, mai multe metode pot fi aplicate în mod cuprinzător în producția reală, După acoperire, modelele sunt mutate în camere de uscare cu 45 ~ 55 ℃, care circulă aer cald pentru uscare, În timpul uscării, modelele trebuie plasate în mod rezonabil și susținute pentru Preveniți deformarea, Între timp, temperatura și umiditatea trebuie controlate cu strictețe pentru a se usca complet, După uscarea completă, grupurile de modele sunt ușor de turnat.

Procesul cu zona neagră este etapa turnării solide, Grupurile de modele uscate sunt plasate în cutii de nisip,Nisipul uscat special este alimentat în cutia de nisip cu o mașină mobilă de alimentare cu duș pentru turnare,Lichidul topit este turnat în stare de presiune negativă,Modelele gazeificate cu lichid topit înlocuite,Modele gazeificat cu lichid topit înlocuit,Astfel, se produc piese turnate calificate.

Zona neagră a procesului de turnare a spumei pierdute este înlocuirea modelelor de spumă albă cu fier topit și turnare în formă, Există trei pași: turnare prin vibrații, înlocuire turnare și tratare cu nisip.

Procesul de turnare prin vibrații include patru pași: alimentarea cu nisip pe fund, plasarea grupurilor de modele - alimentarea și turnarea cu nisip, acoperirea filmului și alimentarea cu nisip la suprafață.

Turnarea este completată de platformă de vibrații și o mașină de alimentare cu nisip de duș,

Cutiile de nisip se mută în poziție sub buncărul de depozitare a nisipului; s Slefuitorul de duș cu ploaie adaugă nisip de jos la cutia de nisip, După ce se adaugă nisipul de jos, grupul de model este pus în cutia de nisip, iar șlefuitorul de duș cu ploaie se mișcă din nou pentru a adăuga nisip la poziția plată a porții; Pe parcursul întregului proces de umplere cu nisip, masa vibratoare continuă să vibreze pentru a asigura turnarea, nisipul este umplut până la secțiunea goală în jurul grupului de modele din spumă, După terminarea vibrației, masa vibratoare coboară pentru a reloca șina cutiei de nisip, Apoi cutia de nisip este împinsă. prin împingător hidraulic pentru a face, spațiu pentru următoarea turnare cu nisip, cutii cu nisip ajung la suprafață, stație de alimentare cu nisip a dușului, alimentator unul câte unul pentru a acoperi foliile de plastic și a termina turnarea.

Folia de plastic este folosită pentru a sigila partea de sus a cutiei de nisip, în timpul turnării, sistemul de presiune negativă este uns automat cu cutia de nisip, creând un mediu de vid relativ în cutia de nisip.

Particulele de nisip sunt „legate” între ele prin diferența de presiune dintre atmosferă și turnarea internă, ceea ce asigură că procesul de turnare nu este spart sau împrăștiat.

Sistemul de presiune negativă are un al doilea efect de compactare asupra nisipului de turnare, îmbunătățind forța de frecare statică dintre particulele de nisip, creând un câmp de bresura negativ stabil în cutia de nisip, forțând nisipul uscat să se stabilească sub acțiunea presiunii atmosferice.

Când se toarnă, absoarbe gazul generat de gazeificarea modelului EPS, evitând gaura de suflare în turnare, creșterea vitezei de curgere a metalului lichid, De asemenea, accelerează tipul de spălare și, astfel, îmbunătățește rata calificată a piesei turnate.

După turnare, cutiile de nisip sunt mutate în secțiunea de turnare unul câte unul, Această secțiune este echipată cu o mașină automată de îmbinare cap la cap la presiune negativă, La turnare, modelul EPS este vaporizat sub căldura metalului lichid, Gazul gazificat intră în sistemul de presiune negativă prin nisip de acoperire și turnare. Metalul lichid ocupă în mod continuu poziția modelului EPS și are loc procesul de înlocuire a metalului lichid și modelului EPS, în cele din urmă, se formează piese turnate calificate.

După turnare, piesele turnate trebuie să fie răcite pentru un anumit timp în cutia de nisip, apoi să fie răsturnate din cutie, Mașina de turnare automată este folosită pentru a separa piesele turnate de nisipul de turnare.

Nisipul de turnare merge la sistemul de tratare a nisipului, în timp ce castinqs qo la mașina de sablare pentru a îndepărta acoperirea suprafeței, Nisipul de turnare poate fi reutilizat după tratament, ceea ce reduce costul de producție, Acesta este, de asemenea, unul dintre avantajele procesului de spumă pierdută. Acesta este, de asemenea, unul dintre Avantajele procesului de spumă pierdută.

Sistemul de tratare a nisipului este un proces de producție foarte important al LFC, Nisipul de turnare după rotația cutiei este răcit în primul rând de mașina de răcire cu apă și de scuturare a nisipului, Apoi este separat de reziduurile de turnare și diverse prin transportor de sită, Transportorul de screeninq este echipat cu sistem de răcire cu aer , care ar putea reduce temperatura nisipului rapid și eficient, Reziduul este scos de mașina de ridicare a zgurii în timp ce turnarea, nisipul este ridicat cu liftul la mașina de răcire orizontală pentru o răcire majoră, apoi cu lift, nisipul de turnat este trimis la requlator de temperatură pentru răcire ulterioară, După toate aceste procese, nisipul este transferat în buncărul de stocare pentru producție.

În întregul sistem de tratare a nisipului, fiecare nod folosește un colector de praf pentru a elimina praful din procesul de producție, Pe de o parte, aceasta ajută producția să fie curată și fără poluare, Pe de altă parte, praful din nisipul de turnare este îndepărtat, ceea ce îmbunătățește aerul permeabilitatea, a nisipului și reduce defectele de turnare, Datorită tehnologiei avansate PLC, întregul proces este echipat cu control al temperaturii nisipului, reglare automată a temperaturii și modulare a frecvenței pentru a finaliza sortarea nisipului, îndepărtarea prafului și răcirea, astfel încât nisipul de turnare să poată fi reciclat ,

Echipamentul folosit în mod obișnuit în sistemul de îndepărtare a prafului, este îndepărtarea prafului de tip sac cu puls, care se ocupă în principal de tratarea prafului fiecărui nod în sistemul de tratare a nisipului LFC, compania GuoNing a dezvoltat și un sistem de tratare a gazelor de eșapament, care este folosit în principal pentru purificarea benzenului. gaz compus produs, prin gazeificarea modelului alb în timpul turnării, Folosește adsorbție de cărbune activ, tip de oxigen ușor, ardere catalitică prin adsorbție, desorbție și așa mai departe pentru a purifica gazele de eșapament, pentru a îndeplini cerințele de producție și de mediu și pentru a garanta o producție lină.