Linie de producție a cuptorului de coacere
descrierea 2
1. Cuptor
- Dimensiunea alezajului cuptorului: 3200 mm × 1700 mm × 1400 mm (lungime × lățime × înălțime)
- Scheletul din oțel: Scheletul din oțel este fabricat din oțel sudat, placă de oțel etc., care este ușor și fiabil. Stâlpul ușii este compus din perechi de canale de oțel și cadrul de oțel al corpului cuptorului. Căptușeala cuptorului cu plăci mari din fibre este atârnată pe scheletul din oțel, iar cuptorul adoptă căptușeala cuptorului cu plăci mari din fibre, astfel încât structura sa de oțel este mult redusă în comparație cu cuptorul tradițional cu cărămidă refractă.
- Căptușeală de copt: căptușeala de copt este realizată din produse din fibre refractare de silicat de aluminiu, cu performanțe excelente de izolare termică, cu o rezistență la temperatură de până la 700 ℃. După o construcție specială, este combinat în blocuri pliabile și, în final, asamblat în căptușeală prin părți de ancorare. Grosimea blocurilor pliabile este de 150 mm, spatele este căptușit cu pătură de fibre de 50 mm grosime, grosimea totală este de 200 mm, compresia fibrei este ≥ 40%, iar îmbinările stratificate sunt eșalonate. Utilizarea corpului cuptorului din fibră refractară completă, greutatea sa este de numai 1/20 din corpul cuptorului din cărămidă refractară, dar poate economisi 25 ~ 30 de energie, această performanță de izolare a căptușelii cuptorului este bună; Etanșeitate bună la aer; Pierderi reduse de căldură; Suprafață netedă a peretelui, aspect frumos; Are, de asemenea, caracteristicile de instalare simplă și timp scurt de construcție, iar durata de viață este mult mai lungă decât cea a cuptorului de cărămidă. Creșterea temperaturii peretelui exterior al cuptorului nu trebuie să depășească temperatura ambiantă de +40 ℃
2. Dispozitiv de încălzire electrică
Centura de rezistență a liniei de producție este aranjată cu elemente de încălzire electrice de 100KW și respectiv 280KW, fiecare cuptor este împărțit în 2 zone, fiecare cuptor are două grupuri de conexiune Y, un singur cuptor are 6 faze și sunt aranjate în total 5 laturi.
Noua metodă de instalare a elementului electric de încălzire elimină metoda de susținere a cărămizii grinzii, evită problema că peretele cuptorului trebuie demontat pentru revizie din cauza ruperii cărămizii grinzii și îmbunătățește durata de viață a echipamentului.
3. Vagonul cuptorului
Cadrul structurii de oțel a vagonului cuptorului este realizat din oțel secțiune, iar rigiditatea acestuia asigură că nu se deformează la sarcină maximă. Există o structură specială de etanșare în jurul cadrului pentru a se asigura că vagonul cuptorului și corpul cuptorului sunt bine etanșate și nu există deformare în jur. Este antrenat de un motor + reductor + lanț cu structură fiabilă și durată lungă de viață.
4. usa cuptorului
Ușa cuptorului adoptă designul structurii de răcire fără apă al companiei germane Lowy. Structura ușii cuptorului adoptă structura labirintului de fibre a cadrului ușii cuptorului și structura de oțel anti-deformare a cadrului de oțel. Tocul ușii cuptorului este realizat din oțel secționat. Canalul de ghidare a blocului înclinat și greutatea proprie a ușii cuptorului sunt utilizate pentru a apăsa automat ușa cuptorului.
5. etanșare
Un sistem de etanșare rezonabil și fiabil afectează direct uniformitatea temperaturii și a consumului de energie în cuptor. Cuptorul adoptă o structură de etanșare fiabilă și rezonabilă în părțile de îmbinare ale cuptorului, care poate asigura funcționarea fiabilă pe termen lung a cuptorului de tratament termic cu rezistență de tip cărucior. Sigiliul cuptorului este rezonabil și de încredere. În comparație cu produse similare, poate economisi energie cu aproximativ 20%.
6. Dispozitiv de agitare pentru circulația gazului din cuptor
Această linie de producție este echipată cu 4 seturi de sisteme de agitare cu circulație termică, inclusiv 2 seturi de lame de aer de agitare centrifugă (material 304) în cuptor și 2 seturi de lame de aer de agitare sub presiune (material 2520) în cuptor. Pentru a îmbunătăți uniformitatea temperaturii cuptorului și a crește efectul transferului de căldură convectiv, diametrul palelor de aer este proiectat la 400 mm pentru a forța circulația gazului în cuptor.
7. Sistem de control și înregistrare a temperaturii instrumentului
Partea superioară a fiecărui cuptor din această linie de producție este echipată cu două termocupluri controlate cu temperatură. Sistemul de control în buclă închisă constă dintr-un termocuplu de control al temperaturii, un regulator de putere mare și un element de încălzire electric, care împarte fiecare cuptor în două zone de control al temperaturii, controlează automat temperatura fiecărei zone din cuptor și menține temperatura uniformă în întregul cuptor. cuptor.
8. Sistem de control al puterii
Sistemul de alimentare cu energie adoptă modul de control al magistralei de intrare și ieșire și al ramurilor, iar controlul de alimentare cu putere totală adoptă comutator automat și comutator manual.
9. Sistem de control al mișcării
Ridicarea ușii cuptorului, intrarea și ieșirea din vagonul cuptorului și deschiderea și închiderea sigiliului sunt toate finalizate pe platforma de operare și există un lanț electric de încredere între fiecare acțiune.