Castings ထုတ်လုပ်ရန် Lostfoam နည်းပညာကို ရွေးချယ်ရန် အကြောင်းရင်း နှစ်ဆယ့်ခုနစ်ခု
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်
သတ္တုမှိုကို အကြိမ်ပေါင်း 100,000 ကျော် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထိန်းသိမ်းစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ပေါင်းစပ်သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အပိုင်းပိုင်းများစွာပါသော ဘောက်စ်တစ်ခုသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
သဲပြုပြင်ခြင်းစနစ်သည် ရိုးရှင်းပြီး သဲပုံသွင်းခြင်းကို လုံးဝပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
မြင့်မားသော automation ၏ဒီဂရီ၊ လက်စွဲအလုပ်သမားလျှော့ချ
လေထုညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန်၊ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ လုပ်သားအင်အား လျှော့ချရန်နှင့် ဝန်ထမ်းလုပ်ခအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ။
ကြီးစွာသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော စက်ပြင်အလိုအလျောက် စုဝေးမှုလိုင်းထုတ်လုပ်မှုကို သဘောပေါက်ရန် လွယ်ကူပြီး မတူညီသော လွိုင်းများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ပုံသဏ္ဍာန်အရွယ်အစားများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်
အပင်ဒီဇိုင်းကို ပြုပြင်ပြီး ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု 30-40%၊ ကြမ်းခင်းဧရိယာ 30-50% ပါဝါသုံးစွဲမှု 10-20%၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရိုးရှင်းပါသည်။
သွန်းအရည်အသွေး
သွန်းပုံများသည် တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်လက္ခဏာများဖြင့် တိကျပြီး မျိုးပွားမှုကောင်းမွန်သည်။
Castings များသည် Ra3.2-12.5 u m အထိ ကြမ်းတမ်းပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်ပွတ်သပ်ပေးပါသည်။
သွန်းလုပ်ရာတွင် ဆူးတောင်များနှင့် အစုတ်များမရှိသဖြင့် ချစ်လှစွာသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလုပ်ဝန်ကို ထက်ဝက်လျှော့ချစေသည်။
အများဆုံးခွင့်ပြုချက်မှာ 1.5-2mm ဖြစ်ပြီး သွန်းလုပ်ခြင်း၏အလေးချိန်ကို လျှော့ချသည်။
စက်ယန္တရား၏ကုန်ကျစရိတ်မှာ ရိုးရာသဲပုံသွင်းနည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်လျော့ပါးသွားကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်ကို 40-50% လျှော့ချနိုင်သည်
မှိုများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အပြစ်အနာအဆာများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးကာ မှိုများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်း
Lost Foam Casting နည်းပညာကို သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၊ သံသွန်းလုပ်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချပါသည်။ ကြေးနီသွန်းခြင်းနှင့် အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်းများ။
ပျောက်ဆုံးသွားသော မြှုပ်သွန်းနည်းပညာသည် ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေလ်ပုံသဏ္ဍာန်အတွက် အဓိကမဟုတ်သော်လည်း compley geometny ၏ mmult-part, multl core Casting အတွက်ဖြစ်သည်။
အမဲစက်များနှင့် အညစ်အကြေးစွန့်ထုတ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အမာခံနှင့် အမာခံကဏ္ဍများကို ကနူးလှေဖြင့် ဖိထားသည်။
ဒီဇိုင်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် လုံလောက်သောလွတ်လပ်မှု သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကိုရရှိစေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်နာများကို လွတ်မြောက်စေသည့် ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိပါ။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အရ ၎င်းတို့သည် အကောင်းမွန်ဆုံး ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဖော်နိုင်သည်။ နှင့် toam plestic မှိုများမှတဆင့် မြင့်မားရှုပ်ထွေးသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပုံသဏ္ဍာန် တံခါးပေါက်နှင့် rser ကို ခွဲထွက်ခြင်းနှင့် မှိုယူခြင်းကဲ့သို့သော အစဉ်အလာအချက်များဖြင့် ကန့်သတ်ခြင်းမရှိဘဲ စိတ်ကူးအနေအထားတွင် ထိုင်နိုင်သည်။ Casts ၏ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးခြင်း။
အစိုဓာတ်၊ အစိုဓာတ် နှင့် မည်သည့် ဖြည့်စွက်ဆေးများ မပါဘဲ သဲခြောက်ပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်၊ ဖြည့်စွက်စာများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
သဲကောက်ရလွယ်ကူသော အလုပ်သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် လုပ်အားခွန်အားကို များစွာလျော့ကျစေပါသည်။
ပုံသဏ္ဍာန်မူကြမ်းကို ပယ်ဖျက်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းသွန်းလုပ်ခြင်း၊ ကျုံ့နိုင်နှုန်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ls လောင်းသည့် Negatiwe ဖိအားသည် သတ္တုရည်၏ ထုထည်နှင့် ကျုံ့ခြင်းအတွက် ပိုမိုအထောက်အကူဖြစ်စေပြီး Cast structune ၏ သိပ်သည်းဆကို တိုးတက်စေသည်။
ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်ပုံသွန်းနည်းပညာသည် micro-viberation သွန်းလောင်းခြင်းကို သိရှိနိုင်သည်။ specia reguirements နှင့် castings ၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးတို့ဖြင့် formaian o metlographic ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ရှုပ်ထွေးသောသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းသွန်းလုပ်ခြင်းများကို သိရှိနားလည်နိုင်စေရန် လွယ်ကူသည်။
အင်းလေးသွန်းလုပ်နည်းက အဆင်ပြေပါတယ်။ သတ္တု inlay block ကိုကြိုတင်ထားနိုင်ပါတယ်။
ပျောက်ဆုံးသွားသော FOAM ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
LFC ၏ထုတ်လုပ်မှုနိယာမ၊ ပထမဦးစွာ၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီအဖြူရောင်အမြှုပ်မော်ဒယ်များကိုထုတ်လုပ်သည်။ ဒုတိယ၊ ရုန်းအားအပေါ်ယံပိုင်းနှင့်အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ မော်ဒယ်များကိုသုံးဖက်မြင်သဲပုံးများတွင်ထည့်သွင်းထားပြီး၊ သုံးဖက်မြင်သဲပုံးများတွင်ထည့်သွင်းထားသည်။ အစိုင်အခဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေဟာနယ်အခြေအနေအောက်တွင် သွန်းသောအရည်၊ ထို့နောက် သွန်းသောအရည်ကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် gasification ကြောင့် မော်ဒယ်များ ပျောက်ကွယ်သွားသည်၊ ထို့ကြောင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။
LFC ၏ အဖြူရောင် ဧရိယာကို အကြိုမြှုပ်ခြင်း၊ မှည့်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းတို့ဖြင့် EPS၊ STMMA၊ EPMMA နှင့် အခြားသော ချဲ့ထွင်နိုင်သော အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သော ကုန်ကြမ်းများကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
အသုံးများသော EPS ပုတီးစေ့များကို ဥပမာအနေဖြင့် ယူကြည့်ပါ၊ EPS ပုတီးစေ့များကို သံမဏိသတ္တုများ၊ မီးခိုးရောင်သံနှင့် ယေဘုယျသွန်းသံမဏိများ၊ EPS ပုတီးစေ့များသွန်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်- Semitransparent၊ preforming rate: 40~60 ဆ၊ ပုတီးလုံးချင်း: 0.18 မှ 0.80 မီလီမီတာ၊ မတူညီသောအရွယ်အစား 6 ခု၊ ယေဘုယျအားဖြင့် မူရင်းပုတီးလုံးပတ်သည် 1/9~1/10 ထက်နည်းသင့်သည်။ အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူ၏ 1/9 မှ 1/10 နှင့် ညီမျှသည်၊ ကုန်ကြမ်းသည် မှန်ကန်သောပုတီးစေ့ရွေးချယ်မှုကို လိုက်နာသည်၊ ကုန်ကြမ်း prefoaming သည် မှန်ကန်သောပုတီးစေ့ရွေးချယ်မှုနောက်တွင်လိုက်ပါသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် အချောထည်ထွက်နှုန်းကိုသေချာစေရန်အတွက် အလွှာသည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော၊ fireproof coating suspension adhesive ဖြစ်ရန်လိုအပ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အချောထည်ထွက်နှုန်းကိုသေချာစေရန်အတွက် အလွှာနှင့်တွဲလောင်းခြင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းလမ်းလေးမျိုးရှိပါသည်။ ဖြန်း၊ ဖြန်း၊ ဖြန်း။
ကွဲပြားခြားနားသောမော်ဒယ်များ၏ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်နည်းလမ်းများစွာကိုအသုံးပြုရန်၊ အပေါ်ယံမှုပြီးနောက်၊ မော်ဒယ်များကို 45 ~ 55 ℃ဖြင့်အခြောက်ခံသည့်အခန်းသို့ရွှေ့သည်၊ အခြောက်ခံရန်အတွက်ပူသောလေကိုလည်ပတ်စေသည်၊ အခြောက်ခံစဉ်အတွင်းမော်ဒယ်များကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာထားရှိသင့်သည်၊ ပံ့ပိုးပေးသင့်သည် ပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်၊ ထိုအချိန်တွင်၊ နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ခြောက်သွေ့သွားစေရန် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းထားသင့်သည်၊ သေချာစွာ အခြောက်ခံပြီးနောက် မော်ဒယ်ပြွတ်များသည် လောင်းရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
အနက်ရောင်ဧရိယာလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိုင်အခဲသွန်းလုပ်ခြင်း၏အဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ ခြောက်သွေ့သောပုံစံပြွတ်များကို သဲပုံးများတွင်ထည့်ထားပါသည်၊ အထူးခြောက်သွေ့သောသဲများကို ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောရေချိုးစာကျွေးသည့်စက်ဖြင့် sandbox သို့ကျွေးသည်၊ သတ္တုရည်ကို အနှုတ်ဖိအားအခြေအနေအောက်တွင် လောင်းထည့်သည်၊ မော်ဒယ်များကို သွန်းသောအရည်ဖြင့် အစားထိုး၊ မော်ဒယ်များ အစားထိုးသွန်းသောအရည်ဖြင့်ဓာတ်ငွေ့ဖြည့်သည်၊ ထို့ကြောင့်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသောသွန်းလုပ်ခြင်းကိုထုတ်လုပ်သည်။
ဆုံးရှုံးသွားသော ရေမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အနက်ရောင်ဧရိယာသည် အဖြူရောင်အမြှုပ်ပုံစံများကို သွန်းသောသံနှင့် ဖောင်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် အစားထိုးရန်၊ အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသည်- တုန်ခါမှုပုံသွင်းခြင်း၊ သဲပုံသွင်းခြင်း အစားထိုး ပန်ကာကို သဲပြုလုပ်ခြင်း အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသည်။
တုန်ခါမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်လေးဆင့်ပါဝင်သည်- အောက်ခြေသဲတိုက်ကျွေးခြင်း၊ မော်ဒယ်အစုအဝေးများကို သဲစာကျွေးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ရုပ်ရှင်ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်သဲတိုက်ကျွေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။
ပုံသွင်းခြင်းကို တုန်ခါမှုပလက်ဖောင်းနှင့် ရေချိုးခန်းသဲနို့တိုက်စက်ဖြင့် ပြီးမြောက်စေခြင်း၊
သဲပုံးများကို သဲပုံးအောက်ရှိ သဲပုံးအောက်သို့ ရွှေ့သည်၊ မိုးရေစက်သည် သဲပုံးထဲသို့ အောက်ခြေသဲများကို ထည့်သည်၊ အောက်ခြေသဲများကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် မော်ဒယ်အစုအဝေးကို သဲပုံးထဲသို့ ထည့်ကာ မိုးရေပန်း သဲဒါသည် သဲထည့်ရန်အတွက် တစ်ဖန် ရွေ့လျားသည်။ ပြားချပ်ချပ်တံခါးအနေအထား;သဲဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ တုန်ခါမှုဇယားသည် ပုံသွင်းခြင်းသေချာစေရန် တုန်ခါနေမြဲဖြစ်ပြီး၊ ရေမြှုပ်မော်ဒယ်အစုအဝေးတစ်ဝိုက်ရှိ အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ သဲများပြည့်သွားသည်၊ တုန်ခါမှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ သဲပုံးလမ်းကြောင်းပြောင်းရန် စားပွဲအောက်ကို တုန်ခါစေသည်၊ ထို့နောက် သဲပုံးကို တွန်းဖယ်လိုက်သည် နောက်သဲပုံးပုံသွင်းခြင်းအတွက် နေရာလွတ်ကို ဟိုက်ဒရောလစ်တွန်းစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန်၊ သဲပုံးများ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ရောက်ရှိရန်၊ သဲစာကျွေးသည့်နေရာ၊ ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များကို ဖုံးအုပ်ပြီး ပုံသွင်းခြင်း အပြီးသတ်ရန် တစ်လုံးချင်းစီ ဖိပေးပါ။
ပလပ်စတစ်ဖလင်ကို sanbox ၏ထိပ်မှတံဆိပ်ခတ်ရန်အသုံးပြုသည်၊ ကာစ်စဉ်အတွင်း၊ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားစနစ်ကို sandbox ဖြင့်အလိုအလျောက်ပိတ်သည်၊၊ sandbox တွင်ဆွေမျိုးလေဟာနယ်ဖြစ်စေသည်။
သဲမှုန်များကို လေထုနှင့် အတွင်းပိုင်းပုံသွင်းခြင်းကြားရှိ ဖိအားကွာခြားချက်ကြောင့် သဲမှုန်များကို "ချည်နှောင်" ထားပြီး သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန့်ကျဲခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။
Neqative Pressure System သည် သဲမှုန်များကြားတွင် တည်ငြိမ်သော ပွတ်တိုက်မှုအားကို မြှင့်တင်ပေးကာ သဲပုံးတွင် တည်ငြိမ်သော အနုတ်လက္ခဏာ ဖိအားအကွက်ကို ဖန်တီးပေးကာ ခြောက်သွေ့သော သဲများကို လေထုဖိအားအောက်တွင် သတ်မှတ်ခိုင်းစေပါသည်။
pourinq တွင်၊ ၎င်းသည် EPS မော်ဒယ် gasification မှထုတ်ပေးသောဓာတ်ငွေ့ကိုစုပ်ယူသည်၊ သတ္တုတွင်းရှိမှုတ်အပေါက်ကိုရှောင်ရှားခြင်း၊ အရည်၏စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းကိုတိုးစေသည်၊ ၎င်းသည် flush အမျိုးအစားကိုအရှိန်မြှင့်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် Casts ၏အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှုန်းကိုတိုးတက်စေသည်။
ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ သဲပုံးများကို လောင်းသည့်အပိုင်းသို့ တစ်ခုပြီးတစ်ခု ရွှေ့သွားသည်၊ ဤအပိုင်းတွင် အနှုတ်ဖိအား အလိုအလျောက် ဖင်အဆစ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ လောင်းသည့်အခါတွင် EPS မော်ဒယ်သည် သတ္တုအရည်၏ အပူအောက်တွင် အငွေ့ပျံသွားသည်၊ gasified gas သည် အနုတ်သဘောဆောင်သော ဖိအားစနစ်သို့ ရောက်သွားပါသည်။ သဲကို ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း။ အရည်သတ္တုသည် EPS မော်ဒယ်၏ အနေအထားကို စဉ်ဆက်မပြတ် သိမ်းပိုက်ပြီး အရည်သတ္တုနှင့် EPS မော်ဒယ်၏ အစားထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်သည်၊ နောက်ဆုံးတွင်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
လောင်းပြီးနောက်၊ သဲပုံးထဲတွင် လောင်းထည့်မှုများကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အအေးခံထားရန် လိုအပ်ပြီး၊ ထို့နောက် သဲပုံးထဲမှ သတ္တုများကို သဲပုံးတွင် ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် လှည့်ပတ်သည့်စက်ကို အသုံးပြုပါသည်။
သဲပုံသွင်းခြင်းသဲသည် သဲကုသမှုစနစ်သို့ရောက်သွားသည်၊၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်းကိုဖယ်ရှားရန် castinqs qo သည် blasting blasting machine တွင်၊ ပြုပြင်ပြီးနောက် Molding သဲကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်၊၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချပေးသည်၊ ၎င်းသည်ဆုံးရှုံးသွားသောအမြှုပ်လုပ်ငန်းစဉ်၏အားသာချက်များထဲမှတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်ဖြစ်စဉ်၏ အားသာချက်များ။
သဲသန့်စင်ခြင်းစနစ်သည် LFC ၏ အလွန်အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ဘောက်စ်အလှည့်အပြောင်းပြီးနောက် သဲပုံသွင်းခြင်းကို ရေအအေးခံခြင်းနှင့် သဲလှုပ်ခြင်းစက်ဖြင့် အဓိကအအေးခံပြီး၊ ထို့နောက် အကြွင်းအကျန်များနှင့် အရာများကို စိစစ်ရေးကိရိယာဖြင့် ခွဲထုတ်ကာ screeninq conveyor တွင် လေအေးပေးစနစ် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ သဲအပူချိန်ကို လျင်မြန်ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် အကြွင်းအကျန်များကို slag lifting machine မှ ထုတ်ယူပြီး၊ သဲများကို ဓါတ်လှေကားဖြင့် အအေးခံရန်အတွက် အလျားလိုက် အအေးခံစက်သို့ မြှင့်တင်ပေးကာ ဓာတ်လှေကားဖြင့် ကြက်၊ ထုလုပ်ထားသော သဲများကို အပူချိန် requulator ဆီသို့ ပို့ပေးပါသည်။ နောက်ထပ်အအေးခံခြင်း၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးပြီးနောက်၊ သဲကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် storaqe hopper သို့လွှဲပြောင်းသည်။