Dvidešimt septynios priežastys, kodėl verta rinktis Lostfoamtechnologiją liejiniams gaminti

GAMYBOS KAINA

Metalinė forma gali būti naudojama daugiau nei 100 tūkstančių kartų, o tai sumažina priežiūros išlaidas.

Kombinuotas liejimas, viena dėžė su keliomis detalėmis, pagerina liejinių proceso išeigą ir gamybos efektyvumą.

Smėlio apdorojimo sistema buvo supaprastinta, formavimo smėlis gali būti visiškai pakartotinai naudojamas.

Aukštas automatizavimo laipsnis, mažinant rankų darbą

Sumažinti taršą, gerinti darbo aplinką, mažinti darbo intensyvumą ir investicijų išlaidas personalo darbo užmokesčiui.

Lengvai įgyvendinama mechaninė automatinio surinkimo linijos gamyba, pasižyminti dideliu lankstumu, o gamybos linijoje gali būti gaminami įvairūs lydiniai, formų, dydžių liejiniai.

Gamyklos projektavimas gali būti supaprastintas, 30-40% sumažinus fiksuotas investicijas, grindų plotą ir 30-50% dengtą plotą, energijos suvartojimą 10-20%, sumažinus gamybos sąnaudas.

Kombinuotas liejimas sausame smėlyje, smėlis lengvai nukrenta, o smėlio ir liejimo temperatūra yra sinchroniška, todėl atliekinė šiluma gali būti naudojama terminiam apdorojimui. ypač didelio mangano plieno liejimo vandens krašto apdorojimas ir kietas

gydymas tirpalu, poveikis yra labai idealus, sutaupoma daug energijos ir sutrumpėja apdorojimo ciklas.

LIEJIMO KOKYBĖ

Liejiniai yra preciziški, pasižymi tikslaus dydžio ir formos savybėmis, geru reprodukciniu.

Liejiniai yra labai poliruoti ant paviršiaus, kai šiurkštumas siekia Ra3,2-12,5 u m.

Ant liejinių nėra pelekų ir skudurų, dėl kurių darbo krūvis pjovimo procese sumažėja perpus.

Didžiausia nuolaida yra 1,5-2 mm, sumažinant liejinio svorį.

Apdirbimo sąnaudos buvo labai sumažintos, palyginti su tradiciniais smėlio liejimo metodais, mechaninio apdorojimo pajėgumus galima sumažinti 40-50%.

Jokio formų surinkimo ir pristatymo labai supaprastino formavimo procesas, pašalinami liejimo trūkumai ir atliekos, atsiradusios dėl formų surinkimo ir pristatymo.

PROCESO PROCESAS

Prarastų putų liejimo technologija plačiai taikoma gaminant plieno liejinius, geležies liejinius. vario ir aliuminio liejiniai.

prarasto putplasčio liejimo technologija yra skirta ne paprastos geomelijos liejimui, bet ir pilnos geometrijos kelių dalių, daugiagyslių liejimui.

Šerdies ir šerdies aking sektonai yra padengti kanolais, o tai pašalina liejimo tolius ir atliekas.

Konstrukcija yra lanksti, o dalių formos neriboja tradicinis liejimo procesas, suteikiantis pakankamai laisvės ar liejinių struktūrinis dizainas ir išlaisvinantis mechaninius dizainerius. Jie gali sukurti idealiausią liejimo formą, atsižvelgdami į dalių aptarnavimą. ir gali derinti labai sudėtingus liejinius per toam plastikines formas.

Protingos formos užtvaras ir rser gali būti sėdima idėjos padėtyje, nevaržomi tradicinių veiksnių, tokių kaip atskyrimas ir formavimas. sumažinti vidinius liejinių defektus.

Naudojant sauso smėlio liejimą be rišiklio, drėgmės ir jokių priedų, pašalinami įvairūs liejimo defektai ir atliekos, atsiradusios dėl drėgmės, priedų ir rišiklių.

Lengvas smėlio išmetimas labai sumažino darbo krūvį ir darbo jėgą.

Patterm trauka gali būti panaikinta, ji pašalina cistos defektus ir atliekas, atsiradusias dėl liejimo medžiagos, susitraukimo greičio ir trinties liejinių.

Negatiwe slėgio liejimas labiau prisideda prie skysto metalo štampavimo ir susitraukimo bei pagerina liejimo struktūros tankį.

Prarasta putų liejimo technologija gali išpilti mikroviberaciją. kurios sustiprina forminę o metlografinę struktūrą su specifiniais reikalavimais ir liejinių vidine kokybe.

Sudėtingas liejimas yra lengvas, todėl galima pagaminti įvairių dalių ir skirtingų medžiagų liejinius.

Įklotų liejimo būdas yra patogus. metalinį intarpo bloką galime įdėti iš anksto.

PRASTOMAS PUTOLŲ LIEJIMO PROCESAS

LFC gamybos principas, visų pirma, balto putplasčio modeliai gaminami pagal gaminio dizaino reikalavimus. Antra, po panardinimo į ugniai atsparią dangą ir džiovinimo modeliai įterpiami į specialiai sukurtas smėlio dėžes su sausu, smėliu, kad būtų galima atlikti trimačius. kietas liejimas ir išlydyto skysčio išpylimas vakuume, tada modelių nebeliko dėl dujofikavimo, pakeičiant išlydytą skystį, todėl gaminami kvalifikuoti liejiniai.

Baltas LFC plotas naudojamas balto putplasčio modeliams gaminti iš anksto putojant, nokinant, formuojant, pjaustant ir klijuojant. Žaliavos apima EPS, STMMA, EPMMA ir kitas plečiamas putplasčio medžiagas.

Kaip pavyzdį paimkite dažniausiai naudojamus EPS karoliukus, EPS karoliukai naudojami spalvotųjų metalų, pilkojo ketaus ir bendrojo plieno liejiniams, EPS karoliukų charakteristikos: pusiau permatomos, formavimo greitis: 40–60 kartų, rutuliukų skersmuo: 0,18–0,80 milimetrų, 6 skirtingų dydžių, paprastai originalus karoliukų skersmuo turi būti mažesnis nei 1/9 ~ 1/10. arba lygus nuo 1/9 iki 1/10 minimalaus liejinių sienelių storio, Žaliavos iš anksto putojimas atliekamas po tinkamo rutuliukų parinkimo, Žaliavos išankstinis putplastis po tinkamų karoliukų parinkimo.

Išankstinis putojimas

Prieš dedant į formą, EPS rutuliukai turi būti iš anksto išplėsti iki tam tikro dydžio, iš anksto putojantis procesas lemia modelių tankį, matmenų tikslumą ir stabilumą, Yra daugiausia dviejų tipų EPS granulių išankstinio putojimo įranga: elektrinis garų iš anksto putojantis aparatas ir gryno garo pirminio putojimo aparatas, kuris abiejuose yra aprūpintas pažangiausia PLC technologija.

Brandinimas

Iš anksto suputotos EPS granulės tam tikram laikui dedamos į sausą ir vėdinamą silosą, subalansuojant slėgį granulių viduje ir išorėje, optimizuojant elastingumą ir plečiamumą, pašalinant vandenį nuo granulių paviršiaus. automatinė maitinimo sistema.

Porolono modeliavimas

Po sukietėjimo nokinimo EPS rutuliukai tiekiami į prarastą putplasčio formos ertmę naudojant slėgio padavimo sistemą ir kaitinami, kad karoliukai vėl išsiplėstų ir susilietų, užpildytų ertmę ir suformuotų lygų paviršių. Modeliai turi būti atvėsinami ir nusodinami prieš paruošdami Modeliuojant, turėtų pakakti laiko modeliams išdžiūti ir stabilizuoti, baltas modelis yra šlapias ant paviršiaus, o viduje yra drėgmės, todėl jį reikia gerai išdžiovinti.

Iš esmės yra dviejų tipų formavimo įranga: hidraulinės formavimo mašinos ir sraigtinio formavimo mašinos. Pamestos putplasčio formos yra pagamintos iš aliuminio lydinio ir suprojektuotos pagal skirtingą gaminio struktūrą, modelio pjovimas ir klijavimas, modeliavimo gaminiai gali būti tik dalis modelio arba pradinių forminq ruošinių, kuriuos reikia toliau apdoroti, pvz., pjaustyti ir suklijuoti. Šis procesas yra sujungti kelis balto putplasčio modelius su užtvarais ir pakylos modelius naudojant prarastus specialius klijus, kad būtų sudarytos modelių grupės.

Geltona LFC sritis

Daugiausia naudojama specialioms baltų modelių klasterių dangoms tepti ir džiovinti džiovinimo patalpose, pagrindinės LFC dangos funkcijos yra izoliuoti metalo skystį ir modelį, išleisti modelio dujinimo išmetamąsias dujas, užtikrinti liejinių paviršiaus kokybę, pagerinti stiprumą. modelių standumui ir standumui bei tam, kad būtų išvengta tam tikro modelio pažeidimo ar deformacijos.

Tam reikia, kad danga būtų pralaidi orui, ugniai atsparios dangos suspensijos klijai, siekiant sumažinti liejinių defektus, tokius kaip pūtimo skylės, smėlio deginimas, kad būtų užtikrintas gatavų gaminių greitis, paprastai yra keturi dengimo ir kabinimo būdai: tepimas šepečiu, panardinimas, purškimas ir purškimas.

Atsižvelgiant į skirtingų modelių charakteristikas, faktinėje gamyboje gali būti visapusiškai taikomi keli metodai, po padengimo modeliai perkeliami į džiovinimo patalpas, kuriose yra 45–55 ℃, džiovinimui cirkuliuoja karštas oras, Džiūvimo metu modeliai turi būti tinkamai išdėstyti ir paremti Užkirsti kelią deformacijai, Tuo tarpu temperatūra ir drėgmė turi būti griežtai kontroliuojama, kad visiškai išdžiūtų, Kruopščiai išdžiovinus modelių grupes galima pilti.

Juodosios zonos procesas yra kieto liejimo etapas, Sauso modelio klasteriai dedami į smėlio dėžes, Specialus sausas smėlis tiekiamas į smėlio dėžę kilnojama dušo padavimo mašina liejimui, Išlydytas skystis pilamas esant neigiamam slėgiui, Modeliai, dujinami išlydytu skysčiu, pakeičiami modeliai dujofikuojamas pakeičiant išlydytu skysčiu, todėl gaminami kvalifikuoti liejiniai.

Prarastų putų liejimo proceso juodoji sritis yra balto putplasčio modelių pakeitimas išlydyta geležimi ir formų liejimas. Yra trys etapai: formavimas vibraciniu būdu, liejimo pakeitimas ir apdorojimas smėliu.

Vibracinio formavimo procesą sudaro keturi etapai: apatinis smėlio padavimas, modelių grupių išdėstymas - smėlio padavimas ir formavimas, plėvelės padengimas ir paviršiaus smėlio padavimas.

Liejimas užbaigiamas vibracijos platforma ir dušo smėlio padavimo mašina,

Smėlio dėžės perkeliamos į vietą po smėlio kaupimo bunkeriu; Lietaus dušo šlifuoklis į smėlio dėžės dugną įpila smėlio, Pridėjus apatinį smėlį, modelio grupė įdedama į smėlio dėžę, o lietaus dušo šlifuoklis vėl juda, kad į smėlio dėžę įpiltų smėlio. plokščių vartų padėtis; Viso smėlio užpildymo proceso metu vibracijos stalas nuolat vibruoja, kad būtų užtikrintas formavimas, smėlis užpildomas iki tuščiavidurės dalies aplink putplasčio modelio grupę, užbaigus vibraciją, vibracinis stalas nuleidžiamas, kad būtų galima perkelti smėlio dėžės takelį, tada smėlio dėžė nustumiama Hidrauliniu stūmikliu padaryti, vietos kitam smėlio dėžės formavimui, smėlio dėžės pasiekia paviršių, dušo smėlio padavimo stotis, tiektuvas po vieną plastikinėms plėvelėms uždengti ir formuoti.

Plastikinė plėvelė naudojama sandarinimui nuo smėlio dėžės viršaus, liejimo metu neigiamo slėgio sistema automatiškai sujungiama su smėlio dėže, sukuriant santykinę vakuuminę aplinką smėlio dėžėje.

Smėlio dalelės „sujungiamos“ dėl slėgio skirtumo tarp atmosferos ir vidinio liejimo, o tai užtikrina, kad liejimo procesas nenutrūktų ar neišsisklaidytų.

Neigiamo slėgio sistema turi antrąjį sutankinimo efektą liejimo smėliui, pagerindama statinę trinties jėgą tarp smėlio dalelių, sukurdama stabilų neigiamą įtrūkimo lauką smėlio dėžėje, priversdama sausą smėlį sustingti veikiant atmosferos slėgiui.

Kai pilamas, jis sugeria dujas, susidarančias EPS modelio dujofikavimo metu, išvengdamas liejinio prapūtimo skylės, padidindamas skysto metalo tekėjimo greitį, taip pat pagreitina praplovimo tipą ir taip pagerina kvalifikuotą liejinių greitį.

Po formavimo smėlio dėžės po vieną perkeliamos į išpylimo sekciją,Šioje sekcijoje sumontuota neigiamo slėgio automatinė sandūrų sujungimo mašina,pilant EPS modelis išgarinamas skysto metalo karštyje,dujofikuotos dujos patenka į neigiamo slėgio sistemą per dengimas ir liejimo smėlis.Skystas metalas nuolat užima EPS modelio poziciją ir vyksta skysto metalo ir EPS modelio pakeitimo procesas.Galiausiai suformuojami kvalifikuoti liejiniai.

Po išpylimo liejinius reikia tam tikrą laiką atvėsinti smėlio dėžėje, po to apversti iš dėžės, liejiniams atskirti nuo liejimo smėlio naudojama automatinė apvertimo mašina.

Liejimo smėlis patenka į smėlio apdorojimo sistemą, o castinqs qo į šratinio pūtimo mašiną, kad pašalintų paviršiaus dangą, formavimo smėlį galima pakartotinai naudoti po apdorojimo, todėl sumažėja gamybos sąnaudos, tai taip pat yra vienas iš prarastų putų proceso privalumų. Tai taip pat yra vienas iš prarasto putplasčio proceso pranašumai.

Smėlio apdorojimo sistema yra labai svarbus LFC gamybos procesas, liejimo smėlis po dėžės apyvartos pirmiausia aušinamas vandens aušinimo ir smėlio purtymo mašina, tada jis atskiriamas nuo liejimo likučių ir kitų smulkmenų sijojančiu konvejeriu, ekrano konvejeris turi oro aušinimo sistemą. , kuris gali greitai ir efektyviai sumažinti smėlio temperatūrą, likučius pašalina šlako kėlimo mašina formuojant, smėlis liftu pakeliamas į horizontalią aušinimo mašiną, kad būtų atliktas pagrindinis aušinimas, tada liftu, liejimo smėlis siunčiamas į temperatūros rekvatorių. tolesnis aušinimas, po visų šių procesų smėlis perkeliamas į talpyklos bunkerį gamybai.

Visoje smėlio apdorojimo sistemoje kiekvienas mazgas naudoja dulkių surinkėją, kad pašalintų dulkes iš gamybos proceso. Viena vertus, tai padeda gamybai būti švariai ir be taršos, kita vertus, pašalinamos liejimo smėlio dulkės, o tai pagerina orą. Smėlio pralaidumas ir sumažina liejimo defektus, Dėl pažangios PLC technologijos visame procese yra smėlio temperatūros reguliavimas, automatinis temperatūros requlation ir dažnio moduliavimas, kad būtų baigtas smėlio filtravimas, dulkių pašalinimas ir aušinimas, kad liejimo smėlį būtų galima perdirbti. ,

Dažniausiai naudojama dulkių šalinimo sistemos įranga yra impulsinio maišelio tipo dulkių šalinimas, kuris daugiausia susijęs su kiekvieno LFC smėlio apdorojimo sistemos mazgo dulkių valymu, „GuoNing“ įmonė taip pat sukūrė išmetamųjų dujų valymo sistemą, kuri daugiausia naudojama benzeno valymui. Sudėtinės dujos, pagamintos naudojant baltojo modelio dujofikavimą pilant, naudoja aktyvintosios anglies adsorbciją, lengvojo deguonies tipą, adsorbcijos desorbcijos katalizinį degimą ir pan., kad išvalytų išmetamąsias dujas, atitiktų qreen gamybos ir aplinkosaugos reikalavimus bei užtikrintų sklandžią gamybą.