Siwenanzwanzeg Grënn Fir Lostfoam Technologie ze wielen fir Castings ze produzéieren
PRODUKTIOUN Käschte
D'Metall Ofdréck ka fir méi wéi 100 dausend Mol benotzt ginn, wat d'Erhalenskäschte reduzéieren.
Kombinatioun Guss, eng Këscht mat MÉI Stécker, verbessert de Prozess nozeginn an Produktioun Effizienz vun castings.
De Sandveraarbechtungssystem gouf vereinfacht, de Schimmelsand ka komplett nei benotzt ginn.
Héich Automatiséierungsgrad, reduzéiert manuell Aarbecht
Reduzéieren d'Verschmotzung, d'Aarbechtsëmfeld verbesseren, d'Aarbechtsintensitéit reduzéieren an d'Investitiounskäschte fir d'Personal Léin reduzéieren.
Et ass einfach ze realiséieren mechanesch Auto-Assemblée Linn Produktioun mat grousser Flexibilitéit a verschidde lloys, Formen, Gréisste vun castings kann an enger Produktioun Linn produzéiert ginn
D'Planzdesign ka vereinfacht ginn mat fixen Investitiounen, déi ëm 30-40% reduzéiert ginn, Buedemfläch an iwwerdeckt Gebitt ëm 30-50%, Stroumverbrauch ëm 10-20%, Produktiounskäschte goufe reduzéiert.
CASTING QUALITÉIT
D'Goss sinn Präzisioun mat de Charakteristiken vun der korrekter Gréisst a Form, gutt reproduktiv.
Castings sinn héich poléiert op der Uewerfläch mat der roughness erreecht Ra3.2-12.5 u m.
Et gi keng Fins an rags op castings, déi d'Aarbechtslaascht an dearing Prozess hallef reduzéiert.
Déi maximal Erlaabnes ass 1,5-2mm, reduzéiert d'Gewiicht vum Goss.
D'Käschte vun der machining war staark reduzéiert, am Verglach mat der traditionell Sand Lous Methoden, kann d'mechanesch Veraarbechtung Muecht 40-50% reduzéiert ginn
Keng Schimmelmontage a Liwwerung vereinfacht de Formprozess staark, eliminéiert Gossfehler an Offallprodukter verursaacht duerch Schimmelmontage a Liwwerung.
PROCESS DESIGN
Verluer Schaumgosstechnologie gëtt wäit applizéiert fir Stahlgoss, Eisengoss ze produzéieren. Kupferguss an Aluminiumguss.
verluer Schaum castng Technologie ass net onty fir Goss vun einfach geomelry, mä och fir mmult-Deel, multl Kär Goss vun compley geometny.
Kär a Kär aking Sektiounen sinn canoeled, déi Goss fars an Offall Produiten eliminéiert.
Den Design ass flexibel, an d'Form vun den Deeler ass net limitéiert duerch den traditionelle Gossprozess, deen genuch Fräiheet oder de strukturellen Design vun de Goss bitt an déi mechanesch Designer befreit. Si kënnen déi ideal Gossform designen no der Serviceleistung vun den Deeler. a kann Highy komplex castings duerch toam plestic molds kombinéieren.
Raisonnabel geformt gating an rser kann an der Iddi Positioun gesat ginn ouni vun traditionell Faktoren wéi Trennung a Schimmel huelen ageschränkt ginn. Reduktioun vun den internen Mängel vu Goss.
D'Adoptioun vun engem dréchene Sandformen ouni Bindemittel, Feuchtigkeit, an all Zousatzstoffer, eliminéiert verschidde Gossfehler an Offall verursaacht duerch Feuchtigkeit, Additiven a Bindemëttel.
Einfach Sand Shekeout staark reduzéiert der Aarbecht loed an Aarbechtsmaart Kraaft.
Patterm Entworf kann annuléiert ginn, et läscht d'Cisting Mängel a Offallprodukter verursaacht duerch Gussmaterial, Schrumpfquote a Reibungsguss.
Negativ Drock ausléisen ass méi condude fir d'Stampung an d'Schrumpfung vu flëssege Metall, a verbessert d'Dicht vun der Gussstruktur.
Verluer Schaumgosstechnologie kann Mikro-Vibratioun ausginn. déi d'formaian o metlographesch Struktur mat spezielle Regiementer an intern quaity vun de castings verbesseren.
De komplexe Lous ass einfach, wat d'Produktioun vu verschiddenen Deeler a verschiddene Materialgoss realiséieren kann.
D'Inlay Goss Manéier ass corvenient. mir kënnen de Metal Inlay Block am Viraus setzen.
VERLUER SCHUMM CASTING PROCESS
Produktiounsprinzip vu LFC, Éischtens, wäiss Schaummodeller ginn no Ufuerderunge vum Produktdesign gemaach. Zweetens, nom Tauchen mat refractaire Beschichtung an Trocknung, ginn d'Modeller a speziell entworf Sandkëschte mat trockenem Sand agebaut fir dräidimensional auszeféieren. zolidd Formen a geschmollte Flëssegkeet ënner Vakuumzoustand gegoss, Da sinn Modeller fort wéinst Vergasung mat der geschmollte Flëssegkeet ersat, Sou ginn qualifizéiert Goss produzéiert.
Wäiss Fläch vum LFC gëtt benotzt fir wäiss Schaummodeller ze maachen duerch Pre-Schaumen, Reifung, Formen, Ausschneiden a Bindung Rohmaterialien enthalen EPS, STMMA, EPMMA an aner erweiterbar Schaummaterialien
Huelt déi allgemeng benotzt EPS Perlen als Beispill, EPS Perlen gi fir Guss vun Net-ferro Metaller, gro Eisen an allgemeng Goss Stol benotzt, EPS Perlen Charakteristiken: semitransparent, preforming Taux: 40 ~ 60 Mol, Perlen Duerchmiesser: 0,18 bis 0,80 Millimeter, 6 verschidde Gréissten, allgemeng, original Perlen Duerchmiesser soll manner wéi 1/9 ~ 1/10 sinn. oder gläich wéi 1/9 bis 1/10 vun der Minimum Mauer deck vun de castings, Rohmaterial prefoaming follegt riets Perlen Auswiel, Rohmaterial prefaaming folgendermoossen riets Perlen Auswiel.
Dëst erfuerdert datt d'Beschichtung Loftpermeabel ass, feierfest Beschichtung Suspension Klebstoff fir d'Mängel op Goss ze reduzéieren wéi Blowholes, Sandverbrennung fir den Taux vu fäerdege Produkter allgemeng ze garantéieren, et gi meeschtens véier Methoden fir ze beschichten an ze hänken: Pinselen, Tauchen, Sprëtzen a Sprayen.
No de Charakteristiken vu verschiddene Modeller, verschidde Methoden kënnen ëmfaassend an der aktueller Produktioun applizéiert ginn, Nom Beschichtung, Modeller sinn ze drëschenen Zëmmeren mat 45 ~ 55 ℃ geplënnert, zirkuléierend waarm Loft fir drëschenen, Wärend der drëschenen, Modeller soll raisonnabel plazéiert an ënnerstëtzt ginn Verformung verhënneren, An der Tëschenzäit sollten d'Temperatur an d'Fiichtegkeet strikt kontrolléiert ginn fir grëndlech dréchen ze kréien, No grëndlech gedréchent, Modellcluster si prett fir ze schëdden.
Schwaarzgebitt Prozess ass d'Bühn vum zolitte Guss, Dréche Modellcluster ginn a Sandkëschte plazéiert, Besonnesch dréchen Sand gëtt an d'Sandkëscht gefüttert duerch bewegbar Duschfüttermaschinn fir ze molen, geschmollte Flëssegkeet gëtt ënner negativen Drockzoustand gegoss, Modeller vergass mat geschmollte Flëssegkeet ersat, Modeller Vergast mat geschmollte Flëssegkeet ersat, Also gi qualifizéiert Goss produzéiert.
Dat schwaarzt Gebitt vum verluerene Schaumgossprozess ass wäiss Schaummodeller mat geschmoltenem Eisen ze ersetzen a Formguss, Et ginn dräi Schrëtt: Schwéngungsformen, Ersatz Ersatz vun Sandbehandlung.
De Schwéngungsformprozess enthält véier Schrëtt: Buedemsandfütterung, Modellcluster Placéiere-Sandfüttern a Formen, Filmbedeckung an Surface Sand Füttern.
D'Schimmel gëtt duerch Schwéngungsplattform an enger Dusch Sand Füttermaschinn fäerdeg gemaach,
Sandkëschte réckelen op d'Positioun ënner Sand Storaqe Hopper; s De Reen Dusch Sander füügt ënnen Sand un d'Sandkëscht un, Nodeem den ënneschten Sand bäigefüügt ass, gëtt de Modelcluster an d'Sandkëscht gesat, an de Reendusch Sander bewegt sech erëm fir Sand ze addéieren Déi flaach Paart Positioun; Wärend dem ganze Sand Füllprozess hält d'Vibratiounsdësch vibréiert fir d'Schimmel ze garantéieren, de Sand ass op eng huel Sektioun ronderëm de Schaummodellcluster gefëllt, Nom Vibratioun fäerdeg, fällt d'Vibratiounsdësch erof fir d'Sandkëschtbunn ze verlageren, Dann gëtt d'Sandkëscht ewechgedréckt duerch hydraulesch Pusher fir ze maachen, Plaz fir déi nächst Sandkëschtformen, Sandkëschten op d'Uewerfläch erreechen, Sandfütterungsstatioun vun der Dusch, Feeder een nom aneren fir Plastikfilmer ze decken an d'Form fäerdeg ze maachen.
Plastiksfilm gëtt benotzt fir vun der Spëtzt vun der Sanbox ze versiegeln, Wärend dem Goss gëtt den negativen Drocksystem automatesch mat der Sandkëscht geschloen, wat e relativ Vakuumëmfeld an der Sandkëscht mécht.
D'Sandpartikele ginn duerch den Drockdifferenz tëscht der Atmosphär an der interner Form matenee "gebonnen", wat garantéiert datt de Gossprozess net gebrach oder verspreet ass.
Den negativen Drocksystem huet en zweete Verdichtungseffekt op de Schimmelsand, wat d'statesch Reibungskraaft tëscht de Sandpartikelen verbessert, e stabilt negativt Bressurefeld an der Sandkëscht mécht, wat den dréchene Sand forcéiert ënner der Handlung vum Atmosphärendrock ze setzen.
Wann pourinq, absorbéiert et de Gas generéiert vun der EPS Modell Vergasung, evitéiert Schlag Lach am Goss, Erhéijung vun der Flux Vitesse vun der flësseg Metal, Och et beschleunegt de Spull Typ, a verbessert domat de qualifizéiert Taux vun castings.
Nom Schimmel ginn d'Sandkëschte een nom aneren an d'Schéisssektioun geplënnert, Dës Sektioun ass mat negativen Drock automateschen Hënneschten-Gelenkmaschinn ausgestatt. Beschichtung a Schimmelsand.Flësseg Metal besetzt kontinuéierlech d'Positioun vum EPS-Modell a geschitt den Ersatzprozess vu flëssege Metall an EPS-Modell, Endlech gi qualifizéiert Goss geformt.
Nom Gießen mussen d'Géiss fir eng gewëssen Zäit an der Sandkëscht ofgekillt ginn, duerno aus der Këscht ëmgedréit ginn, Automatesch Ëmsazmaschinn gëtt benotzt fir Guss aus Schimmelsand ze trennen.
Molding Sand geet Sand Behandlung System, iwwerdeems Castinqs qo zu Schoss Sprengmaschinn Uewerfläch Beschichtung ze läschen, Molding Sand kann no Behandlung weiderbenotzt ginn, déi Produktioun Käschten reduzéiert, Dëst ass och ee vun de Virdeeler vun verluer Schaum Prozess.This ass och ee vun d'Virdeeler vum verluerene Schaumprozess.
Sand Behandlung System ass e ganz wichtege Produktioun Prozess vun LFC, Molding Sand no Këscht Ëmsaz ass virun allem vun Waasser killt a Sand shakeout Maschinn ofgekillt, Dann ass et aus Guss Reschter a verschiddenen duerch Duerchmusterung conveyor getrennt, D'screeninq Fërderband ass mat Loft Killmëttel System ausgestatt , wat d'Sandtemperatur séier an effizient reduzéiere konnt, De Rescht gëtt vun der Schlackliftmaschinn erausgeholl wärend de Schimmel, de Sand gëtt mam Lift op horizontale Killmaschinn fir gréisser Ofkillung opgehuewen, Héng mam Lift gëtt de Formsand an d'Temperaturrequlator geschéckt fir weider Ofkillung, No all dëse Prozesser gëtt de Sand op d'Store Hopper fir d'Produktioun transferéiert.