ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲಾಸ್ಟ್‌ಫೋಮ್‌ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇಪ್ಪತ್ತೇಳು ಕಾರಣಗಳು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ

ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ.

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟ್ಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸರಳ ಜ್ಯಾಮಿಲಿಯನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಒಂಟಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಂಎಂಎಲ್ಟಿ-ಭಾಗ, ಕಂಪ್ಲಿ ಜಿಯೋಮೆಟ್ನಿಯ ಮಲ್ಟಿಲ್ ಕೋರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸಹ ಆಗಿದೆ.

ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಏಕಿಂಗ್ ಸೆಕ್ಟಾನ್‌ಗಳು ಕ್ಯಾನೋಲ್ಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಎರಕದ ದೂರ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ ಅಥವಾ ಎರಕದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಕರನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಸೇವೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವರು ಅತ್ಯಂತ ಆದರ್ಶ ಎರಕದ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಟೋಮ್ ಪ್ಲೆಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಕಾರದ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್‌ಎಸ್‌ಆರ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸದೆ ಕಲ್ಪನೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಬೈಂಡರ್, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಒಣ ಮರಳಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದು ತೇವಾಂಶ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವಿಧ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಲಭವಾದ ಮರಳು ಶೆಕ್ಔಟ್ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು.

ಪ್ಯಾಟರ್ಮ್ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಎರಕದ ವಸ್ತು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಿಸ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ನೆಗಟೀವ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ರಚನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕಂಪನವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ವಿಶೇಷ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಫಾರ್ಮೇಯನ್ ಅಥವಾ ಮೆಟ್ಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಒಳಹರಿವಿನ ಎರಕದ ಮಾರ್ಗವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಲೋಹದ ಒಳಪದರವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹಾಕಬಹುದು.

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

LFC ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದ್ದಿದ ನಂತರ, ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣ, ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಸುರಿಯುವುದು, ನಂತರ ಕರಗಿದ ದ್ರವದ ಬದಲಿಗೆ ಅನಿಲೀಕರಣದ ಕಾರಣ ಮಾದರಿಗಳು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ, ಅರ್ಹವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವ-ಫೋಮಿಂಗ್, ಪಕ್ವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿಳಿ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು LFC ಯ ಬಿಳಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು EPS, STMMA, EPMMA ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಫೋಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ, ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ದರ: 40 ~ 60 ಬಾರಿ, ಮಣಿಗಳ ವ್ಯಾಸ: 0.18 ರಿಂದ 0.80 ಮಿಲಿಮೀಟರ್, 6 ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೂಲ ಮಣಿಗಳ ವ್ಯಾಸವು 1/9~1/10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 1/9 ರಿಂದ 1/10 ಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸರಿಯಾದ ಮಣಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸರಿಯಾದ ಮಣಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೋಹೋಲ್‌ಗಳು, ಮರಳು ಸುಡುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನೇತಾಡುವಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ಅದ್ದುವುದು, ಚಿಮುಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು.

ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 45 ~ 55 ℃ ನೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು. ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿ ಸಮೂಹಗಳು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ.

ಕಪ್ಪು ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘನ ಎರಕದ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಒಣ ಮಾದರಿಯ ಸಮೂಹಗಳನ್ನು ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಶವರ್‌ಫೀಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ದ್ರವವನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು ಕರಗಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಬದಲಿಸಿ ಅನಿಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ, ಅರ್ಹವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಪ್ಪು ಪ್ರದೇಶವು ಬಿಳಿ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸುವುದು, ಮೂರು ಹಂತಗಳಿವೆ: ಕಂಪನ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬದಲಿ ಫ್ಯಾಂಡ್ ಮರಳು ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಕಂಪನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕೆಳಭಾಗದ ಮರಳಿನ ಆಹಾರ, ಮಾದರಿ ಸಮೂಹಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವುದು-ಮರಳು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು, ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳು ಆಹಾರ.

ಕಂಪನ ವೇದಿಕೆ ಮತ್ತು ಶವರ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ,

ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮರಳು ಸ್ಟೊರಾಕ್ ಹಾಪರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ;s ಮಳೆ ಶವರ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮರಳಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಳೆ ಶವರ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮತ್ತೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನ; ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರಳು ಫಿಲ್ಲಿಂಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಂಪನ ಟೇಬಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಂಪಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಮಾಡೆಲ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಮರಳು ತುಂಬಿದೆ, ಕಂಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ದೂರ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಶರ್ ಮೂಲಕ, ಮುಂದಿನ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಲುಪುತ್ತವೆ, ಶವರ್‌ನ ಮರಳು ಆಹಾರ ಕೇಂದ್ರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಫೀಡರ್.

ಸ್ಯಾನ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಪೇಕ್ಷ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ "ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ", ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುರಿದುಹೋಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಚದುರಿಹೋಗದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಮೇಲೆ ಎರಡನೇ ಸಂಕೋಚನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಬ್ರೆಶರ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಣ ಮರಳನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

Poorinq ಮಾಡಿದಾಗ, ಇದು EPS ಮಾದರಿಯ ಅನಿಲೀಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬ್ಲೋ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಇದು ಫ್ಲಶ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಎರಕದ ಅರ್ಹತೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ವಿಭಾಗವು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಟ್-ಜಾಯಿಂಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸುರಿಯುವಾಗ, ಇಪಿಎಸ್ ಮಾದರಿಯು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲೀಕೃತ ಅನಿಲವು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮರಳು

ಸುರಿದ ನಂತರ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು, ನಂತರ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಹೊರಗೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಹಿವಾಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಮರಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಕ್ಸ್ ಕ್ಯು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು.

ಮರಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಲ್‌ಎಫ್‌ಸಿಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಬಾಕ್ಸ್ ವಹಿವಾಟಿನ ನಂತರ ಮರಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್ ಶೇಕ್‌ಔಟ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಇಂಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. , ಇದು ಮರಳಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶೇಷವನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮರಳನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಸಮತಲ ಕೂಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಸ್ಟೊರಾಕ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.