Puluh Pitung Alasan Milih Lostfoamtechnology Kanggo Ngasilake Casting

BIAYA PRODUKSI

Cetakan logam bisa digunakake luwih saka 100 ewu kaping, sing nyuda biaya perawatan.

Casting kombinasi, siji kothak karo macem-macem bêsik, mbenakake asil proses lan efficiency produksi casting.

Sistem pangolahan pasir disederhanakake, wedhi cetakan bisa digunakake maneh.

Tingkat otomatisasi sing dhuwur, nyuda tenaga kerja manual

Ngurangi polusi, nambah lingkungan kerja, nyuda intensitas tenaga kerja, lan nyuda biaya investasi kanggo upah karyawan.

Iku gampang kanggo mujudake produksi baris perakitan otomatis mekanik kanthi keluwesan gedhe lan macem-macem lloys, wangun, ukuran casting bisa diprodhuksi ing baris produksi.

Desain tanduran bisa disederhanakake kanthi investasi fix suda 30-40%, area lantai lan area sing ditutupi 30-50%, konsumsi daya 10-20%, biaya produksi dikurangi.

Kombinasi casting ing wedhi garing, wedhi drop mati gampang lan suhu wedhi lan casting sing sinkron, mulane sampah panas bisa digunakake kanggo perawatan panas. utamané manganese baja dhuwur casting banyu Processing pinggiran lan ngalangi

perawatan solusi, efek banget becik, karo akeh energi disimpen lan Processing siklus shortened.

KUALITAS CASTING

Castings sing tliti karo karakteristik ukuran akurat lan wangun, reproduksi apik.

Castings banget polesan ing lumahing karo roughness tekan Ra3.2-12.5 u m.

Ora ana sirip lan rags ing casting, sing nggawe beban kerja ing proses dearing setengah suda.

Tunjangan maksimal yaiku 1.5-2mm, nyuda bobot casting.

Biaya mesin wis suda banget, dibandhingake karo cara wedhi casting tradisional, kapasitas Processing mechanical bisa suda 40-50%

Ora ana cetakan lan pangiriman proses cetakan sing disederhanakake, ngilangi cacat casting lan produk sampah sing disebabake dening perakitan lan pangiriman cetakan.

PROSES DESIGN

teknologi casting umpluk ilang wis digunakake Applied ing prodhuksi casting baja, casting wesi. casting tembaga lan casting aluminium.

teknologi castng umpluk ilang ora onty kanggo casting saka geomelry prasaja, nanging uga kanggo mmult- part, multl inti casting saka compley geometny.

Inti lan inti aku sectons canoeled, kang ngilangake casting adoh lan produk sampah.

Desain fleksibel, lan wangun bagean ora winates dening proses casting tradisional, kang prowides kamardikan cukup utawa desain structurel saka castings lan liberates perancang mechanical. Padha bisa ngrancang wangun casting paling becik miturut kinerja layanan saka bagean. lan bisa gabungke casting Komplek highy liwat toam cetakan plestic.

Gating shaped cukup lan rser bisa lungguh ing posisi idea tanpa diwatesi dening faktor tradisional kayata parting lan njupuk jamur. nyuda cacat intemnal casting.

Nganggo cetakan pasir garing tanpa pengikat, kelembapan, lan aditif apa wae, ngilangi macem-macem cacat casting lan sampah sing disebabake dening kelembapan, aditif, lan pengikat.

Shekeout wedhi sing gampang nyuda tenaga kerja lan tenaga kerja.

Konsep pola bisa dibatalake, mbusak cacat cisting lan produk sampah sing disebabake dening bahan casting, tingkat shrinkage lan casting gesekan.

Negatiwe meksa pouring ls luwih kondusif kanggo stamping lan shrinkage logam Cairan, lan mbenakake Kapadhetan saka structune casting.

teknologi casting umpluk ilang bisa éling micro-getaran pouring. sing nambah struktur metlographic formaian karo reguirements specia lan quaity internal saka casting.

Casting Komplek gampang kang bisa éling produksi bagean beda lan casting materi beda.

Cara casting inlay punika corvenient. kita bisa sijine pamblokiran inlay logam ing advance.

PROSES CASTING umpluk ilang

Prinsip produksi LFC, Kaping pisanan, model busa putih digawe miturut syarat desain produk. Kapindho, sawise dicelup nganggo lapisan refraktori lan pangatusan, model dipasang ing kothak wedhi sing dirancang khusus kanthi garing, pasir kanggo nindakake telung dimensi. ngecor ngalangi lan Cairan molten pouring ing negara vakum, Banjur model ilang amarga gasification karo Cairan molten diganti, Mangkono, casting qualified diprodhuksi.

Wilayah putih saka LFC digunakake kanggo nggawe model busa putih liwat pre-foaming, ripening, molding, cutting and bonding Bahan mentah kalebu EPS, STMMA, EPMMA lan bahan busa sing bisa ditambahi liyane

Njupuk manik-manik EPS sing umum digunakake minangka conto, manik-manik EPS digunakake kanggo casting logam non-ferrous, wesi abu-abu lan baja cast umum, karakteristik manik-manik EPS: semitransparan, tingkat preforming: 40 ~ 60 kali, diameter manik: 0,18 nganti 0,80 milimeter, 6 ukuran sing beda-beda, umume, diameter manik asli kudu kurang saka, 1/9 ~ 1/10. utawa witjaksono kanggo 1/9 kanggo 1/10 saka kekandelan tembok minimal saka casting, Prefoaming bahan mentahan nderek pilihan manik tengen, Prefoaming bahan baku nderek pilihan manik tengen.

Prefoaming

Sadurunge dipakani menyang cetakan, manik-manik EPS kudu ditambahi nganti ukuran tartamtu, Proses prefoaming nemtokake Kapadhetan, akurasi dimensi lan stabilitas model, Ana rong jinis peralatan kanggo prefoaming manik EPS: mesin prefoaminq uap listrik, lan mesin prefoaming uap murni, loro-lorone dilengkapi teknologi PLC paling canggih.

ripening

Manik-manik EPS sing wis diisi wis diselehake, ing silo sing garing lan berventilasi sajrone wektu tartamtu, nggawe tekanan manik-manik ing jero lan njaba seimbang, ngoptimalake elastisitas lan ekspansi, lan mbusak banyu ing permukaan manik. sistem dipakani otomatis.

Modeling busa

Sawise ngobati ripening, manik-manik EPS dipakani menyang rongga cetakan umpluk sing ilang kanthi sistem feedinq tekanan lan digawe panas, supaya manik-manik kasebut ditambahi maneh lan digabungake, ngisi rongga kasebut lan mbentuk permukaan sing alus, Model kudu didinginkan lan dilebokake sadurunge siap, Sawise modeling, kudu ana wektu cukup kanggo model pangatusan lan stabil, Model putih teles ing lumahing, lan ngandhut Kelembapan nang, supaya iku kudu sak tenane pepe.

Ana utamané rong jinis peralatan mbentuk: hydraulic mbentuk mesin lan meneng mbentuk machines.The ilang umpluk jamur-die digawe saka aluminium alloy, lan dirancang miturut struktur produk beda,Model nglereni lan iketan,Model produk mung bisa dadi bagéan saka model utawa kothong forminq dhisikan, kang mbutuhake proses luwih kayata nglereni lan iketan, Proses iki kanggo gabungke macem-macem model umpluk putih karo gating, lan model riser dening lim khusus umpluk ilang kanggo nggawe klompok model.

Area kuning LFC

Utamane digunakake kanggo nyikat lapisan khusus ing kluster model putih lan garing ing kamar pangatusan, Fungsi utama lapisan ing LFC yaiku kanggo ngisolasi cairan lan model logam, kanggo ngeculake gas limbah model gasifikasi, kanggo njamin kualitas permukaan casting, kanggo nambah kekuatan. lan kaku model lan kanggo nyegah karusakan utawa ewah-ewahan bentuk saka model kanggo ombone tartamtu.

Iki mbutuhake lapisan dadi online permeable, fireproof nutupi penundaan adhesive supaya ngurangi cacat ing castings kayata blowholes, wedhi kobong supaya minangka kanggo mesthekake tingkat produtts rampung umume, ana umume papat cara kanggo nutupi lan hanging: brushing, nyemplung, sprinkling, lan nyemprotake.

Miturut karakteristik model sing beda-beda, sawetara cara bisa ditrapake sacara komprehensif ing produksi nyata, Sawise lapisan, model dipindhah menyang kamar pangatusan kanthi 45 ~ 55 ℃, sirkulasi udara panas kanggo pangatusan, Sajrone pangatusan, model kudu diselehake kanthi wajar lan didhukung kanggo nyegah ewah-ewahan bentuk, Ing sawetoro wektu, suhu lan asor kudu strictly kontrol kanggo njaluk sak tenane dryout, Sawise sak tenane pepe, klompok model eady kanggo pouring.

Proses area ireng minangka tahap pengecoran padhet, Klompok model garing diselehake ing kothak wedhi, Wedhi garing khusus diwenehake menyang kothak wedhi kanthi mesin padusan sing bisa dipindhah kanggo ngecor, Cairan cair diwutahake ing kahanan tekanan negatif, Model gasified karo cairan molten diganti, Model gasified karo Cairan molten diganti, Mangkono, casting qualified diprodhuksi.

Wilayah ireng proses casting umpluk ilang iku kanggo ngganti model umpluk putih karo wesi molten lan wangun casting, Ana telung langkah: ngecor geter, casting panggantos perawatan wedhi fand.

Proses ngecor geter kalebu patang langkah: ngisor dipakani wedhi, kelompok model manggonke-pakan wedhi lan ngecor, panutup film lan dipakani wedhi lumahing.

Cetakan rampung kanthi platform geter lan mesin pakan pasir padusan,

kothak wedhi pindhah menyang posisi ing wedhi storaqe hopper; sThe rain shower sander nambah wedhi ngisor kanggo kothak wedhi, Sawise wedhi ngisor ditambahake, model cluster sijine menyang kothak wedhi, lan udan padusan sander gerakane maneh kanggo nambah wedhi kanggo posisi gapura warata; Sajrone proses fillinq wedhi kabeh, meja geter tetep kedher kanggo mesthekake ngecor, wedhi kapenuhan kanggo bagean kothong watara model umpluk cluster, Sawise geter rampung, kedher meja sudo kanggo pindhah trek kothak wedhi, banjur kothak wedhi di-push adoh dening pusher hydraulic kanggo nggawe, papan kanggo ngecor kothak wedhi sabanjuré, kothak wedhi tekan kanggo lumahing, stasiun dipakani wedhi padusan, feeder siji kanggo nutupi film plastik lan rampung ngecor.

Film plastik digunakake kanggo segel saka ndhuwur sanbox, Sajrone casting, sistem tekanan negatif kanthi otomatis butted karo kothak wedhi, nggawe lingkungan vakum relatif ing kothak wedhi.

Partikel wedhi "diikat" bebarengan dening prabédan tekanan antarane, atmosfer lan cetakan internal, sing njamin proses casting ora rusak utawa kasebar.

Sistem tekanan neqative duweni efek kompaksi kapindho ing wedhi cetakan, ningkatake gaya gesekan statis ing antarane partikel pasir, nggawe lapangan bressure negatif sing stabil ing kothak wedhi, meksa wedhi garing kanggo nyetel ing tumindak tekanan atmosfer.

Nalika pourinq, nyerep gas sing diasilake dening model gasifikasi EPS, ngindhari bolongan jotosan ing casting, nambah kacepetan aliran logam cair, Uga nyepetake jinis flush, lan kanthi mangkono nambah tingkat casting sing berkualitas.

Sawise ngecor, kothak wedhi dipindhah menyang bagean pouring siji-siji, bagean iki dilengkapi mesin bokong-joint otomatis tekanan negatif, Nalika pouring, model EPS wis nguap ing panas saka logam Cairan, Gas gasified lumebu sistem tekanan negatif liwat lapisan lan ngecor wedhi.Logam cair terus-terusan manggoni posisi model EPS lan ana proses panggantos saka logam Cairan lan model EPS,Pungkasan, castings qualified kawangun.

Sawise pouring, castings kudu digawe adhem mudhun kanggo wektu tartamtu ing kothak wedhi, banjur diuripake metu saka kothak, mesin turnover otomatis digunakake kanggo misahake castings saka wedhi ngecor.

Molding wedhi menyang sistem perawatan wedhi, nalika castinqs qo kanggo dijupuk blasting mesin kanggo mbusak lapisan lumahing, Molding wedhi bisa digunakake maneh sawise perawatan, kang nyuda biaya produksi, Iki uga salah siji saka kaluwihan saka proses umpluk ilang.Iki uga salah siji saka Kaluwihan saka proses umpluk ilang.

sistem perawatan wedhi proses produksi penting banget saka LFC, Molding wedhi sawise turnover kothak utamané digawe adhem dening cooling banyu lan mesin shakeout wedhi, banjur dipisahake saka ampas casting lan sundries dening screening conveyor, Conveyor screeninq dilengkapi sistem cooling online. , kang bisa nyuda suhu wedhi kanthi cepet lan irit, turahan dijupuk metu dening mesin ngangkat slag nalika ngecor, wedhi diangkat dening elevator kanggo mesin cooling horisontal kanggo cooling utama, pitik dening elevator, wedhi ngecor dikirim menyang requlator suhu kanggo cooling luwih, Sawise kabeh proses iki, wedhi ditransfer menyang storaqe hopper kanggo produksi.

Ing sistem perawatan wedhi kabeh, saben simpul nggunakake kolektor bledug kanggo mbusak bledug saka proses produksi, ing tangan siji, iki mbantu produksi dadi resik lan polusi-free, Ing tangan liyane, bledug ing wedhi ngecor dibusak, kang mbenakake udhara. permeabilitas, pasir lan nyuda cacat casting, Thanks kanggo technoloay PLC majeng, kabeh proses dilengkapi kontrol suhu wedhi, requlation suhu otomatis, lan modulasi frekuensi kanggo finalize wedhi screening, mbusak bledug lan cooling, supaya wedhi ngecor bisa didaur ulang. ,

Peralatan sing umum digunakake ing sistem penghapusan bledug, yaiku mbusak bledug jinis tas pulsa, sing utamane ngurusi perawatan bledug saben simpul ing sistem perawatan pasir LFC, perusahaan GuoNing uga ngembangake sistem perawatan gas buang, sing utamane digunakake kanggo ngresiki benzena. gas senyawa diprodhuksi, dening gasification model putih sak pouring, Iku nggunakake adsorption karbon aktif, jinis oksigen cahya, adsorption desorption catalytic pangobongan lan ing kanggo ngresiki gas exhaust, kanggo nyukupi produksi qreen lan syarat lingkungan, lan quarantee produksi Gamelan.