Tuttugu og sjö ástæður til að velja Lostfoam-tækni til að framleiða steypur

FERLIHÖNNUN

Týnd froðusteyputækni er víða beitt við framleiðslu á stálsteypu, járnsteypu. koparsteypu og álsteypu.

týnd froðusteyputækni er ekki ætluð til að steypa einfaldri jarðfræði, heldur einnig til steypu í mörgum hlutum, margra kjarna af heildar rúmfræði.

Kjarna- og kjarnaþynningarhlutar eru með kanóum, sem útilokar steypufars og úrgangsefni.

Hönnunin er sveigjanleg og lögun hlutanna er ekki takmörkuð af hefðbundnu steypuferli, sem veitir nægilegt frelsi eða uppbyggingarhönnun steypunnar og frelsar vélræna hönnuði. Þeir geta hannað ákjósanlegasta steypuformið í samræmi við þjónustuframmistöðu hlutanna. og getur sameinað mjög flóknar steypur í gegnum toam plestic mót.

Hægt er að setja hæfilega lagað hlið og rser í hugmyndastöðu án þess að vera takmarkaður af hefðbundnum þáttum eins og skilnaði og myglutöku. draga úr innri göllum steypu.

Með því að samþykkja þurr sandmót án bindiefnis, raka og hvers kyns aukaefna, kemur það í veg fyrir ýmsa steypugalla og úrgang af völdum raka, aukefna og bindiefna.

Auðvelt að losa úr sandi dró verulega úr vinnuálagi og vinnustyrk.

Hægt er að hætta við mynsturdrög, það fjarlægir galla og úrgangsefni af völdum steypuefnis, rýrnunarhraða og núningssteypu.

Neikvæð þrýstingshelling stuðlar meira að stimplun og rýrnun fljótandi málms og bætir þéttleika steypubyggingarinnar.

Týnd froðusteyputækni getur gert sér grein fyrir því að hella örtitring. sem auka formlega eða málfræðilega uppbyggingu með sérstökum reglum og innri eiginleika steypunnar.

Flókin steypa er auðveld sem getur gert sér grein fyrir framleiðslu á mismunandi hlutum og mismunandi efni steypu.

Innleggsteypuleiðin er hentug. við getum sett málminnleggsblokkina fyrirfram.

TAPAT FYRIR STEUPUNARFERLI

Framleiðsluregla LFC, Í fyrsta lagi eru hvít froðulíkön gerðar í samræmi við kröfur vöruhönnunarinnar. Í öðru lagi, eftir að hafa dýft með eldföstu laginu og þurrkun, eru líkönin felld inn í sérhannaða sandkassa með þurrum sandi til að framkvæma þrívíddar fast mótun og bráðinn vökvi hellt í lofttæmi, Síðan eru gerðir horfnar vegna gösunar með bráðna vökvanum skipt út, Þannig eru hæfir steypuefni framleidd.

Hvítt svæði LFC er notað til að búa til hvít froðulíkön með forfroðumyndun, þroska, mótun, klippingu og tengingu Hráefni innihalda EPS, STMMA, EPMMA og önnur stækkanleg froðuefni

Tökum almennt notaðar EPS perlur sem dæmi, EPS perlur eru notaðar fyrir steypu úr járnlausum málmum, gráu járni og almennu steypu stáli, EPS perlur einkenni: hálfgagnsær, forformunarhraði: 40 ~ 60 sinnum, perlur þvermál: 0,18 til 0,80 mm, 6 mismunandi stærðir, almennt ætti þvermál upprunalegu perlna að vera minna en 1/9 ~ 1/10. eða jafnt og 1/9 til 1/10 af lágmarksveggþykkt steypunnar,Hráefnisforfroðumyndun fylgir vali á hægri perlum,Hráefnisforfroðumyndun fylgir vali á hægri perlum.

Þetta krefst þess að húðunin sé loftgegndræp, eldföst húðfjöðrunarlím til að draga úr göllum á steypum eins og blástursholum, sandbrennslu til að tryggja hraða fullunnar vörur almennt, almennt eru fjórar aðferðir til að húða og hengja: bursta, dýfa, stökkva og úða.

Samkvæmt eiginleikum mismunandi gerða er hægt að beita nokkrum aðferðum ítarlega í raunverulegri framleiðslu, Eftir húðun eru gerðir fluttar í þurrkherbergi með 45 ~ 55 ℃, heitu lofti í hringrás til þurrkunar, meðan á þurrkun stendur, ætti að setja líkön á sanngjarnan hátt og styðja við koma í veg fyrir aflögun, Í millitíðinni ætti að hafa strangt eftirlit með hitastigi og raka til að fá rækilega þurrkun, Eftir vandlega þurrkun eru líkanþyrpingar tilbúnar til að hella.

Svartsvæðisferlið er stig steypu í föstu formi, Þurrmódelklasar eru settir í sandkassa, Sérstakur þurr sandur er færður í sandkassa með hreyfanlegri sturtufóðrunarvél til mótunar, Bráðnum vökva er hellt undir undirþrýstingsástandi, Líkön sem eru gasguð með bráðnum vökva skipt út, Líkön gasaður með bráðnum vökva skipt út, Þannig eru hæfir steypuefni framleidd.

Svarta svæðið á týndu froðusteypuferlinu er að skipta út hvítum froðulíkönum fyrir bráðið járn og móta steypu, það eru þrjú skref: titringsmótun, steypuskipti viftu og sandmeðferð.

Titringsmótunarferlið felur í sér fjögur skref: sandfóðrun botns, líkanþyrpingar sem setja sandfóðrun og mótun, filmuhúð og sandfóðrun á yfirborði.

Mótun er lokið með titringspalli og sturtu sandfóðrunarvél,

Sandkassar færa sig í stöðu undir sandkassanum; s Regnsturtuslípvélin bætir botnsandi við sandkassann,Eftir að botnsandinum er bætt við er módelþyrpingin sett í sandkassann og regnsturtuslípvélin færist aftur til að bæta sandi við flata hliðið; Í öllu sandfyllingarferlinu heldur titringsborðið áfram að titra til að tryggja mótun, sandurinn er fylltur í holan hluta í kringum froðulíkanklasann, Eftir að titringur er lokið, lækkar titringsborðið til að flytja sandkassabrautina, Síðan er sandkassanum ýtt í burtu með vökvaþrýsti til að búa til, pláss fyrir næstu sandkassamótun, sandkassar ná upp á yfirborðið, sandfóðrunarstöð fyrir sturtu, fóðrari einn í einu til að hylja plastfilmur og klára mótun.

Plastfilma er notuð til að þétta ofan á sanbox, meðan á steypu stendur er neikvæða þrýstingskerfið sjálfkrafa tengt við sandkassa, sem gerir tiltölulega lofttæmisumhverfi í sandkassanum.

Sandagnirnar eru "tengdar" saman af þrýstingsmuninum á milli andrúmsloftsins og innri mótunar, sem tryggir að steypuferlið sé ekki brotið eða dreift.

Neikvætt þrýstikerfið hefur önnur þjöppunaráhrif á mótunarsandinn sem bætir kyrrstöðu núningskraftinn milli sandagnanna, gerir stöðugt neikvætt bressure-svið í sandkassa, sem neyðir þurran sandinn til að setjast undir áhrifum loftþrýstings.

Þegar það er hellt í sig, gleypir það gasið sem myndast við EPS líkan gösun, forðast blásturshol í steypunni, eykur flæðishraða fljótandi málmsins, einnig flýtir það fyrir skolunargerðinni og bætir þannig hæft hlutfall steypunnar.

Eftir mótun eru sandkassar fluttir í hellahlutann einn í einu, Þessi hluti er búinn sjálfvirkri undirþrýstingsmótavél, Þegar hellt er er EPS líkanið gufað upp undir hita fljótandi málms, gasað gas fer inn í undirþrýstingskerfi í gegnum húðun og mótun sandur.Fljótandi málmur tekur stöðugt stöðu EPS líkansins og kemur í stað þess að skipta um fljótandi málm og EPS líkan, Að lokum eru hæfir steypuefni mynduð.

Eftir að steypurnar hafa verið steyptar þarf að kæla steypuna í ákveðinn tíma í sandkassa, síðan snúa þeim úr kassanum, sjálfvirk veltuvél er notuð til að aðskilja steypu úr mótunarsandi.

Mótunarsandur fer í sandmeðhöndlunarkerfi, á meðan kastar qo í sprengingarvél til að fjarlægja yfirborðshúð, Hægt er að endurnýta mótunarsand eftir meðhöndlun, sem dregur úr framleiðslukostnaði, Þetta er líka einn af kostunum við glatað froðuferli. Þetta er líka einn af kostir glataðs froðuferlis.

Sandmeðhöndlunarkerfi er mjög mikilvægt framleiðsluferli LFC, Mótunarsandi eftir kassaveltu er fyrst og fremst kæld með vatnskælingu og sandhristingarvél, Síðan er það aðskilið frá steypuleifum og ýmislegt með skimunarfæribandi, Skimunarfæribandið er búið loftkælikerfi , sem gæti lækkað sandhitastig hratt og á skilvirkan hátt, Leifin er tekin út af gjalllyftingarvélinni á meðan mótunin er mótuð, sandi er lyft með lyftu í lárétta kælivél fyrir meiriháttar kælingu, og með lyftu, mótunarsandurinn er sendur í hitastig fyrir frekari kæling, Eftir allt þetta ferli er sandurinn fluttur í geymslutank til framleiðslu.