Huszonhét érv, amiért a Lostfoam technológiát válassza öntvények gyártásához

GYÁRTÁSI KÖLTSÉG

A fémforma több mint 100 ezer alkalommal használható, ami csökkenti a karbantartási költségeket.

A kombinált öntés, egy doboz több darabbal, javítja az öntvények folyamathozamát és gyártási hatékonyságát.

A homokfeldolgozó rendszert leegyszerűsítették, a fröccsöntő homok teljesen újrafelhasználható.

Magas fokú automatizálás, a kézi munka csökkentése

Csökkentse a környezetszennyezést, javítsa a munkakörnyezetet, csökkentse a munkaerő intenzitását, és csökkentse a beruházási költségeket a személyi bérek terén.

Könnyen megvalósítható a mechanikus gépi összeszerelősoros gyártás nagy rugalmassággal, és különböző ötvözetek, formájú, méretű öntvények gyárthatók gyártósoron

Az üzemtervezés leegyszerűsíthető a fix beruházások 30-40%-kal csökkentésével, az alapterület és a fedett terület 30-50%-kal, az áramfelvétel 10-20%-kal, a termelési költség csökkent.

Kombinált öntés száraz homokban, a homok könnyen leesik, a homok és az öntvény hőmérséklete pedig szinkron, ezért a hulladékhő felhasználható hőkezelésre. különösen a magas mangántartalmú acélöntvény vízperem feldolgozás és a szilárd

oldatos kezelés, a hatás nagyon ideális, sok energiát takarít meg és a feldolgozási ciklus lerövidül.

Öntési MINŐSÉG

Az öntvények precízek, pontos méret és forma jellemzőivel, jó szaporodási képességgel.

Az öntvények felülete erősen polírozott, az érdesség eléri az Ra3,2-12,5 u m-t.

Az öntvényeken nincsenek bordák és rongyok, amelyek felére csökkentik a vágási folyamat során felmerülő munkaterhelést.

A maximális ráhagyás 1,5-2 mm, csökkentve az öntvény súlyát.

A megmunkálás költsége jelentősen csökkent a hagyományos homoköntési módszerekkel összehasonlítva, a mechanikai feldolgozási kapacitás 40-50% -kal csökkenthető

Az öntőforma összeszerelésének és szállításának hiánya jelentősen leegyszerűsíti az öntési folyamatot, kiküszöböli az öntési hibákat és a szerszámok összeszerelése és szállítása miatti hulladéktermékeket.

FOLYAMAT TERVEZÉSE

Az elveszett hab öntési technológiát széles körben alkalmazzák acélöntvények, vasöntvények gyártásában. rézöntvények és alumíniumöntvények.

A Lost Foam castng technológia nem az egyszerű geomélria öntésére alkalmas, hanem a teljes geometria többrészes, többmagos öntésére is.

A mag és a mag aking szektonok kenuval vannak ellátva, ami kiküszöböli az öntési farkokat és a hulladéktermékeket.

A kialakítás rugalmas, az alkatrészek formáját nem korlátozza a hagyományos öntési eljárás, amely kellő szabadságot biztosít, illetve az öntvények szerkezeti kialakítása, és felszabadítja a gépészeti tervezőket. Az alkatrészek szervizteljesítményének megfelelően a legideálisabb öntvényformát tudják kialakítani. és nagyon összetett öntvényeket is kombinálhat toam plasztikus formákon keresztül.

Az ésszerű formájú kapuzat és rser elhelyezhető az ötlet pozícióban anélkül, hogy korlátoznák a hagyományos tényezők, mint például az elválás és a formázás. az öntvények belső hibáinak csökkentése.

Kötőanyag, nedvesség és bármilyen adalékanyag nélküli száraz homokformát alkalmazva kiküszöböli a különféle öntési hibákat és a nedvesség, adalékok és kötőanyagok okozta hulladékot.

A könnyű homokkihúzás nagymértékben csökkentette a munkaterhelést és a munka erejét.

A Patterm huzat megszüntethető, eltávolítja az öntvényanyag, a zsugorodási sebesség és a súrlódó öntvények okozta tömítési hibákat, hulladéktermékeket.

A Negatiwe nyomás alatti öntés jobban elősegíti a folyékony fémek préselését és zsugorodását, és javítja az öntvényszerkezet sűrűségét.

Az elveszett haböntési technológia mikrovibrációs öntést valósíthat meg. amelyek speciális előírásokkal és az öntvények belső minőségével erősítik a formai o metlográfiai szerkezetet.

A komplex öntvény egyszerű, amellyel különböző alkatrészek és különböző anyagú öntvények gyártása valósítható meg.

A betétes öntés módja megfelelő. előre rakhatjuk a fémbetétes blokkot.

ELVESZTETT HABÖNTÉSI FOLYAMAT

Az LFC gyártási elve, mindenekelőtt a fehér hab modellek a terméktervezés követelményei szerint készülnek. Másodszor, tűzálló bevonattal való bemártás és szárítás után a modelleket speciálisan kialakított homokozókba ágyazzák száraz, homokkal a háromdimenziós kivitelezéshez. szilárd fröccsöntés és olvadt folyadék öntés vákuum alatt, majd a modellek eltűntek a gázosítás miatt az olvadt folyadék helyett, így minősített öntvények készülnek.

Az LFC fehér területét fehér habos modellek készítésére használják előhabosítással, érleléssel, formázással, darabolással és ragasztással. A nyersanyagok közé tartozik az EPS, STMMA, EPMMA és más expandálható habanyagok.

Vegyük például a gyakran használt EPS gyöngyöket, az EPS gyöngyöket színesfémek, szürkevas és általános öntött acél öntésére használják, az EPS gyöngyök jellemzői: félig átlátszó, előformázási sebesség: 40-60-szor, gyöngyök átmérője: 0,18-0,80 mm, 6 különböző méretű, általában az eredeti gyöngyök átmérője kisebb, mint 1/9 ~ 1/10. vagy egyenlő az öntvények minimális falvastagságának 1/9-1/10-ével.A nyersanyag előhabosítása a megfelelő gyöngyválasztást követi, az alapanyag előhabosítása a megfelelő gyöngyválasztást követi.

Előhabosítás

A formába való adagolás előtt az EPS gyöngyöket előre ki kell terjeszteni egy bizonyos méretre, az előhabosítási folyamat meghatározza a modellek sűrűségét, méretpontosságát és stabilitását, Az EPS gyöngy előhabosításához alapvetően kétféle berendezés létezik: elektromos gőzzel előhabosító gép, és tiszta gőzzel előhabosító gép, mindkettő a legfejlettebb PLC technológiával van felszerelve.

Érés

Az előre habosított EPS gyöngyöket egy száraz és szellőztetett silóba helyezik meghatározott időre, kiegyenlítve a nyomást a gyöngyök belsejében és kívül, optimalizálják a rugalmasságot és a tágíthatóságot, eltávolítják a vizet a gyöngy felületéről, majd a kikeményítő tároló garatba küldik. automatikus etetőrendszer.

Hab modellezés

A kikeményedés után az EPS gyöngyöket nyomásos betáplálási rendszerrel az elveszett habforma üregébe táplálják, és felmelegítik, így a gyöngyök ismét kitágulnak és összeolvadnak, kitöltik az üreget és sima felületet képeznek. A modelleket le kell hűteni és le kell ültetni, mielőtt elkészül. modellezés, legyen elegendő idő a modellek szárítására és stabilizálására, A fehér modell nedves a felületén, és nedvességet tartalmaz, ezért alaposan meg kell szárítani.

Főleg kétféle alakító berendezés létezik: hidraulikus alakítógépek és csavaralakító gépek. Az elveszett habformázó szerszám alumíniumötvözetből készül, és különböző termékszerkezet szerint van megtervezve, Modellvágás és ragasztás, A modellezési termékek csak a termék részei lehetnek. modell vagy kezdeti forminq nyersdarabok, amelyek további feldolgozást igényelnek, például vágást és ragasztást. Ez a folyamat több fehér hab modell kombinálása kapuval, és felszálló modellek elvesztése speciális ragasztóval, hogy modellcsoportokat készítsenek.

Az LFC sárga területe

Főleg fehér modellfürtök speciális bevonatának ecsettel történő felvitelére és szárítóhelyiségekben történő szárítására használják. Az LFC-bevonat fő funkciói a fémfolyadék és a modell szigetelése, a modellelgázosítási hulladékgáz elvezetése, az öntvények felületi minőségének biztosítása, a szilárdság javítása A modellek merevsége és merevsége, valamint a modellek bizonyos mértékű károsodásának vagy deformációjának megakadályozása.

Ez megköveteli, hogy a bevonat légáteresztő, tűzálló bevonat szuszpenziós ragasztó legyen az öntvény hibáinak csökkentése érdekében, mint például a fúvólyukak, a homok égése, hogy biztosítva legyen a késztermékek aránya, általában négyféle bevonási és felakasztási módszer létezik: ecsettel, mártással, permetezéssel és permetezéssel.

A különböző modellek jellemzői szerint a tényleges gyártás során számos módszer átfogóan alkalmazható a deformáció megelőzése,Eközben a hőmérsékletet és a páratartalmat szigorúan ellenőrizni kell, hogy alaposan kiszáradjon.Alapos szárítás után a modellfürtök önthetőek.

A feketeterületi folyamat a szilárd öntés szakasza, A száraz modellfürtöket homokozókba helyezik, a speciális száraz homokot a homokozóba táplálják mozgatható zuhany adagoló géppel formázáshoz, Az olvadt folyadékot negatív nyomás alatt öntik, az olvadt folyadékkal elgázosított modelleket cserélik, Modellek olvadt folyadékkal elgázosítják, így minősített öntvények készülnek.

Az elveszett haböntési folyamat fekete területe a fehér habmodellek olvasztott vasra cseréje és a formaöntés. Három lépésből áll: vibrációs öntés, öntési csere, homokkezelés.

A vibrációs formázási folyamat négy lépésből áll: alsó homok betáplálás, modellcsoportok elhelyezése-homok adagolása és formázása, filmfedés és felületi homok adagolás.

A formázást vibrációs platform és zuhanyos homok adagoló gép teszi teljessé,

A homokozók a homoktároló garat alá helyezkednek el; s Az esőzuhany csiszoló alsó homokot ad a homokozóba.Az alsó homok hozzáadása után a modellfürt a homokozóba kerül, és az esőzuhany csiszoló újra elmozdul, hogy homokot adjon a homokozóhoz. a lapos kapu helyzete; A teljes homokfeltöltési folyamat során a vibrációs asztal folyamatosan vibrál, hogy biztosítsa a formázást, a homokot feltöltik az üreges részre a habmodell klaszter körül, a vibráció befejezése után a vibrációs asztal leereszkedik a homokozó pálya áthelyezéséhez, majd a homokozót eltolják hidraulikus tolóval készíthető, hely a következő homokozó öntéshez, a homokozók elérik a felszínt, a zuhany homokbetöltő állomása, az adagoló egyenként a műanyag fóliák lefedésére és a formázás befejezésére.

Műanyag fóliát használnak a homokozó tetejének lezárására, öntés közben a negatív nyomású rendszer automatikusan össze van kötve a homokozóval, relatív vákuum környezetet teremtve a homokozóban.

A homokszemcséket az atmoszféra és a belső öntvény közötti nyomáskülönbség "összeköti", ami biztosítja, hogy az öntési folyamat ne törjön meg vagy szóródjon szét.

A negatív nyomású rendszernek van egy második tömörítő hatása is a formázóhomokra, javítva a homokszemcsék közötti statikus súrlódási erőt, stabil negatív nyomásmezőt hozva létre a homokozóban, és a száraz homokot atmoszférikus nyomás hatására megkeményedik.

Öntéskor elnyeli az EPS modellelgázosítás által generált gázt, elkerülve az öntvényben lévő fúvólyukat, növelve a folyékony fém áramlási sebességét, valamint felgyorsítja az öblítést, és ezáltal javítja az öntvények minősített sebességét.

A fröccsöntés után a homokozók egyenként kerülnek a kiöntő részbe, Ez a szakasz negatív nyomású automata tompacsuklós géppel van felszerelve, Öntéskor az EPS modell folyékony fém hője alatt elpárolog, Az elgázosított gáz a negatív nyomású rendszerbe kerül. bevonat és fröccsöntő homok. A folyékony fém folyamatosan elfoglalja az EPS modell pozícióját, és megtörténik a folyékony fém és az EPS modell cseréje. Végül minősített öntvények jönnek létre.

Öntés után az öntvényeket homokozóban meghatározott ideig le kell hűteni, majd a dobozból ki kell fordítani. Az öntvények és a fröccsöntő homok elválasztására automata forgógépet használnak.

A fröccsöntő homok a homokkezelő rendszerbe kerül, míg a castinqs qo a sörétszórásos gépbe a felületi bevonat eltávolításához az elveszett habosítási eljárás előnyei.

A homokkezelő rendszer az LFC nagyon fontos gyártási folyamata, a doboz forgása után a fröccsöntő homokot elsősorban vízhűtés és homokrázó gép hűti, majd szitáló szállítószalag választja el az öntési maradéktól és az egyéb anyagoktól, A screeninq szállítószalag léghűtő rendszerrel van felszerelve. , amely gyorsan és hatékonyan csökkentheti a homok hőmérsékletét, a maradékot a salakemelő gép veszi ki, miközben a fröccsöntés, a homokot lifttel a vízszintes hűtőgépbe emelik a nagyobb hűtéshez, majd lifttel, a fröccsöntő homokot a hőmérséklet-requlátorba küldik. további hűtés, mindezen folyamatok után a homokot a tárológaratba szállítják a gyártáshoz.

A teljes homokkezelő rendszerben minden csomópont porgyűjtőt használ a por eltávolítására a gyártási folyamatból, ez egyrészt elősegíti a gyártás tisztaságát és szennyeződésmentességét, másrészt a fröccsöntő homokban lévő port eltávolítják, ami javítja a levegőt. A homok áteresztőképessége és csökkenti az öntési hibákat, A fejlett PLC technoloay-nek köszönhetően az egész folyamat homokhőmérséklet-szabályozással, automatikus hőmérséklet-szabályozással és frekvenciamodulációval van felszerelve a homokszűrő, a por eltávolítása és a hűtés befejezéséhez, hogy a fröccsöntő homok újrahasznosítható legyen. ,

A poreltávolító rendszerben általánosan használt berendezés az impulzusos zsák típusú poreltávolítás, amely elsősorban az LFC homokkezelő rendszer egyes csomópontjainak porkezelésével foglalkozik, a GuoNing cég kipufogógáz-kezelő rendszert is kifejlesztett, amelyet főként a benzol tisztítására használnak. Az öntés során a fehér modellelgázosítással előállított összetett gáz, aktív szén adszorpciót, könnyű oxigén típusú, adszorpciós deszorpciós katalitikus égést és így tovább használ a kipufogógáz tisztítására, a qreen termelési és környezetvédelmi követelmények teljesítésére, valamint a zökkenőmentes termelés garantálására.