Seacht Cúis is Fiche Le Teicneolaíocht Foam Caillte a Roghnú Chun Teilgin a Tháirgeadh

COSTAS TÁIRGEADH

Is féidir an múnla miotail a úsáid ar feadh níos mó ná 100 míle uair, rud a laghdaíonn an costas cothabhála.

Feabhsaíonn réitigh teaglaim, bosca amháin le píosaí iolracha, toradh próisis agus éifeachtacht táirgthe teilgin.

Insamhladh an córas próiseála gaineamh, is féidir an gaineamh múnlaithe a athúsáid go hiomlán.

Ardleibhéal uathoibrithe, ag laghdú saothair láimhe

Truailliú a laghdú, timpeallacht oibre a fheabhsú, déine saothair a laghdú, agus costais infheistíochta pá pearsanra a laghdú.

Tá sé éasca táirgeadh meicneoir líne cóimeála uathoibríoch a bhaint amach le solúbthacht mhór agus is féidir lloys, cruthanna, méideanna éagsúla teilgin a tháirgeadh i líne táirgeachta

Is féidir dearadh gléasra a shimpliú le hinfheistíochtaí seasta a laghdú 30-40%, achar urláir agus limistéar clúdaithe 30-50%, tomhaltas cumhachta 10-20%, laghdaíodh an costas táirgthe.

Teaglaim réitigh i gaineamh tirim, gaineamh titim amach go héasca agus tá an teocht gaineamh agus réitigh sioncrónach, mar sin is féidir teas dramhaíola a úsáid le haghaidh cóireála teasa. go háirithe an próiseáil imeall uisce réitigh cruach ard mangainéise agus an soladach

cóireáil réiteach, tá an éifeacht an-idéalach, le go leor fuinnimh a shábháil agus timthriall próiseála a ghiorrú.

CÁILÍOCHT RÉITIGH

Tá na teilgin cruinneas le tréithe méid cruinn agus cruth, atáirgthe maith.

Tá teilgin an-snasta ar an dromchla agus sroicheann an garbh Ra3.2-12.5 u m.

Níl aon eití agus ceirteacha ar teilgin, rud a fhágann go laghdaítear an t-ualach oibre sa phróiseas daor.

Is é an liúntas uasta 1.5-2mm, ag laghdú meáchan an réitigh.

Laghdaíodh an costas meaisínithe go mór, i gcomparáid leis na modhanna réitigh gaineamh traidisiúnta, is féidir an cumas próiseála meicniúil a laghdú 40-50%

Níor shimpligh aon mhúnla le chéile agus le seachadadh próiseas múnlaithe go mór, rud a chuir deireadh le lochtanna réitigh agus táirgí dramhaíola de bharr múnla a chur le chéile agus a sheachadadh.

DEARADH PRÓISIS

Cuirtear teicneolaíocht réitigh cúr caillte i bhfeidhm go forleathan i dtáirgeadh teilgin cruach, teilgin iarainn. teilgin copair agus teilgin alúmanaim.

Níl an teicneolaíocht teilgin cúr caillte ach amháin le haghaidh céimseata simplí a réitigh, ach freisin do mmult- part, il-core casting of compley geometny.

Cuirtear sicíní croí agus croí-aking ar ceal, rud a chuireann deireadh le fara réitigh agus táirgí dramhaíola.

Tá an dearadh solúbtha, agus níl an próiseas réitigh traidisiúnta teoranta ag cruth na gcodanna, rud a chuireann saoirse leordhóthanach ar fáil nó dearadh struchtúrach na teilgin agus a shaorann na dearthóirí meicniúla. Is féidir leo an cruth réitigh is idéalach a dhearadh de réir fheidhmíocht seirbhíse na gcodanna. agus is féidir teilgin casta ard a chomhcheangal trí mhúnlaí plestic toam.

Is féidir geataí múnlaithe réasúnta agus rser a shuí sa suíomh smaoineamh gan a bheith srianta ag fachtóirí traidisiúnta mar scaradh agus tógáil múnlaí. ag laghdú lochtanna inmheánacha na dteilgin.

Glacadh le múnlú gaineamh tirim gan ceanglóra, taise, agus aon bhreiseáin, cuireann sé deireadh le lochtanna réitigh éagsúla agus dramhaíl de bharr taise, breiseáin, agus ceanglóirí.

Laghdaigh shekeout gaineamh éasca go mór an obair luite agus an neart saothair.

Is féidir dréacht patrún a chur ar ceal, cuireann sé deireadh leis na lochtanna cistineg agus táirgí dramhaíola de bharr ábhar réitigh, ráta crapadh agus teilgin cuimilte.

Tá brú diúltach ag stealladh níos mó a chabhródh le stampáil agus crapadh miotail leachtacha, agus feabhsaíonn sé dlús an struchtúir réitigh.

Is féidir le teicneolaíocht réitigh cúr caillte stealladh micrea-chreathadh a bhaint amach. a fheabhsaíonn an struchtúr foirmiach o mhiotalagrafaíochta le hathchóiriú ar leith agus cáilíocht inmheánach na dteilgin.

Tá an réitigh casta éasca a fhéadfaidh táirgeadh páirteanna éagsúla agus teilgin ábhair éagsúla a bhaint amach.

Tá an bealach réitigh inlay corvenient. is féidir linn an bloc inlay miotail a chur roimh ré.

PRÓISEAS RÉITIGH cúr CAILLTE

Prionsabal táirgthe LFC, Ar an gcéad dul síos, déantar samhlacha cúr bán de réir riachtanais an dearadh táirge. Dara, tar éis tumtha le sciath teasfhulangacha agus triomú, déantar samhlacha leabaithe i mboscaí gainimh atá saindeartha le gaineamh tirim, chun iad a dhéanamh tríthoiseach. múnlú soladach agus doirteadh leacht leáite faoi staid fholús, Ansin tá múnlaí imithe mar gheall ar ghásúchán agus an leacht leáite curtha ina áit, Dá bhrí sin, déantar teilgin cáilithe a tháirgeadh.

Úsáidtear limistéar bán LFC chun samhlacha cúr bán a dhéanamh trí réamhchúradh, aibiú, múnlú, gearradh agus nascáil Áirítear le hábhair amhábhar EPS, STMMA, EPMMA agus ábhair cúr inmhéadaithe eile.

Tóg na coirníní EPS a úsáidtear go coitianta mar shampla, úsáidtear coirníní EPS le haghaidh teilgin miotail neamhfheiriúla, iarann liath agus cruach teilgthe ginearálta, tréithe coirníní EPS: leath-trédhearcach, ráta preforming: 40 ~ 60 uair, trastomhas coirníní: 0.18 go 0.80 milliméadar, 6 mhéideanna éagsúla, go ginearálta, ba chóir go mbeadh trastomhas coirníní bunaidh níos lú ná, 1/9 ~ 1/10. nó comhionann le 1/9 go 1/10 den tiús bhalla íosta de na teilgin, leanann prefoaming amhábhar a roghnú coirníní ceart, Amhábhar prefoaming seo a leanas roghnú coirníní ceart.

Prefoaming

Sula gcuirtear iad i múnla, ní mór coirníní EPS a leathnú go dtí méid áirithe, Cinneann an próiseas prefoaming dlús, cruinneas toise agus cobhsaíocht na múnlaí, Tá dhá chineál trealaimh go príomha le haghaidh prefoaming coirníní EPS: meaisín prefoaminq gaile leictreacha, agus meaisín prefoaming gaile íon, a bhfuil an dá cheann feistithe leis an teicneolaíocht PLC is úire.

Aibiú

Cuirtear coirníní EPS réamh-chúrtha, i silo tirim agus aeráilte ar feadh tréimhse áirithe ama, rud a fhágann go bhfuil brú coirníní laistigh agus lasmuigh cothromaithe, an elasticity agus an inleathnaitheacht a bharrfheabhsú, agus uisce a bhaint ar an dromchla coirníní Ansin seoltar chuig an hopper stórála leigheas trí córas beathaithe uathoibríoch.

Samhaltú cúr

Tar éis an aibíochta a leigheas, cuirtear coirníní EPS isteach sa chuas múnla cúr caillte trí chóras feedinq brú agus téite, ionas go leathnaítear na coirníní arís agus go gcomhleádh iad le chéile, ag líonadh an chuas agus ag cruthú dromchla réidh, ba chóir múnlaí a fhuaraithe agus a shocrú roimh réidh,Tar éis samhaltú, ba chóir go mbeadh go leor ama chun samhlacha a thriomú agus a chobhsú,Tá an múnla bán fliuch ar an dromchla, agus tá taise taobh istigh ann, mar sin ní mór é a thriomú go críochnúil.

Tá dhá chineál de threalamh foirmithe go príomha: meaisíní foirmithe hiodrálacha agus meaisíní foirmithe scriúnna.Tá an cúr bás múnla cúr déanta as cóimhiotal alúmanaim, agus deartha de réir struchtúr táirgí éagsúla, Samhail a ghearradh agus nascáil, Is féidir táirgí samhaltú a bheith mar chuid den. bearnaí múnla nó foirmminq tosaigh, ar gá tuilleadh próiseála a dhéanamh orthu mar ghearradh agus nascáil,Is é an próiseas seo ná samhlacha iomadúla cúr bán a chomhcheangal le geataí, agus samhlacha riser le gliú speisialta cúr caillte chun cnuasaigh mhúnla a dhéanamh.

Limistéar buí LFC

Úsáidtear go príomha chun sciath speisialta a scuabadh ar bhraislí samhlacha bána agus chun a thriomú i seomraí triomú, Is iad príomhfheidhmeanna an bhrataithe i LFC leacht miotail agus múnla a insliú, gás dramhaíola gásúcháin múnla a scaoileadh, cáilíocht dromchla na dteilgin a chinntiú, an neart a fheabhsú agus stiffness na múnlaí agus chun damáiste nó dífhoirmiúchán na múnlaí a chosc go pointe áirithe.

Éilíonn sé seo go bhfuil an sciath tréscaoilteach aer, greamachán fionraí sciath fireproof chun na lochtanna ar teilgin cosúil le poill séideadh, gaineamh dóite a laghdú ionas go n-áiritheofar ráta na dtáirgí críochnaithe go ginearálta, go ginearálta tá ceithre mhodhanna ann le haghaidh sciath agus crochta: scuabadh, dipping, sprinkling, agus spraeáil.

De réir saintréithe na múnlaí éagsúla, is féidir roinnt modhanna a chur i bhfeidhm go cuimsitheach i dtáirgeadh iarbhír, Tar éis sciath, aistrítear samhlacha go seomraí a thriomú le 45 ~ 55 ℃, ag scaipeadh aer te le haghaidh triomú, Le linn an triomú, ba cheart samhlacha a chur go réasúnta agus tacú leo. dífhoirmiúchán a chosc, Idir an dá linn, ba cheart rialú docht a dhéanamh ar theocht agus ar thaise chun triomú críochnúil a fháil, Tar éis triomú go críochnúil, tá braislí samhlacha réidh le doirteadh.

Is éard atá i bpróiseas an limistéir dhubh ná céim an réitigh soladach, cuirtear braislí múnla tirim i mboscaí gainimh, Cothaítear gaineamh tirim speisialta don bhosca gainimh ag meaisín cithfholcadh sochorraithe le haghaidh múnlaithe, déantar leacht leáite a dhoirteadh faoi staid brú diúltach, Múnlaí gásaithe le leacht leáite a athsholáthar, Múnlaí gásaithe le leacht leáite a athsholáthar, Dá bhrí sin, déantar teilgin cáilithe a tháirgeadh.

Is é an limistéar dubh den phróiseas réitigh cúr caillte ná samhlacha cúr bán a athsholáthar le iarann leáite agus réitigh fhoirm, Tá trí chéim ann: múnlú creathadh, cóireáil athsholáthair gaineamh fand réitigh.

Cuimsíonn an próiseas múnlaithe creathadh ceithre chéim: beathú gaineamh bun, cnuasaigh mhúnla ag cur agus múnlú gaineamh, clúdach scannáin agus beathú gaineamh dromchla.

Críochnaítear an múnlú ag ardán creathadh agus meaisín beathú gaineamh cith,

Bogann boscaí gainimh go dtí suíomh faoi hopper gaineamh storaqe;sCuireann an sander cith báistí gaineamh bun leis an mbosca gaineamh, Tar éis an gaineamh bun a chur leis, cuirtear an braisle múnla isteach sa bhosca gainimh, agus bogann an sander cith báistí arís chun gaineamh a chur leis. suíomh an gheata comhréidh; Le linn an phróisis fillinq gaineamh ar fad, coinníonn an tábla creathadh ag creathadh chun múnlú a chinntiú, líontar gaineamh go dtí an chuid log thart ar bhraisle múnla cúr, Tar éis don chreathadh a bheith críochnaithe, íslíonn an tábla creathadh chun rian bosca gainimh a athlonnú, Ansin brúitear an bosca gainimh trí bhrú hiodrálach a dhéanamh, spás le haghaidh múnlú bosca gainimh eile, sroicheann boscaí gainimh go dtí an dromchla, stáisiún beathaithe gaineamh cithfholcadh, friothálacha ceann ar cheann chun scannáin phlaisteacha a chlúdach agus múnlú a chríochnú.

Úsáidtear scannán plaisteach chun séalaithe ó bharr an bhosca gainimh, Le linn an réitigh, déantar córas brú diúltach a bhualadh go huathoibríoch le bosca gainimh, rud a fhágann go bhfuil timpeallacht choibhneasta i bhfolús sa bhosca gainimh.

Tá na cáithníní gaineamh "nasctha" le chéile ag an difríocht brú idir, an t-atmaisféar agus an múnlú inmheánach, rud a chinntíonn nach bhfuil an próiseas réitigh briste nó scaipthe.

Tá an dara éifeacht dhlúthú ag an gcóras brú néarach ar an gaineamh múnlaithe, feabhas a chur ar fhórsa frithchuimilte statach idir na cáithníní gaineamh, rud a fhágann go bhfuil réimse brú diúltach cobhsaí sa bhosca gainimh, rud a chuireann brú ar an gaineamh tirim a shocrú faoi ghníomh brú an atmaisféir.

Nuair a pourinq, súnn sé an gás ginte ag gásúchán múnla EPS, ag seachaint poll séide sa réitigh, ag méadú luas sreafa an mhiotail leachta, Chomh maith leis sin luasghéaraíonn sé an cineál sruthlaithe, agus mar sin feabhsaíonn sé ráta cáilithe na dteilgin.

Tar éis múnlaithe, aistrítear boscaí gainimh chuig an gcuid doirt ceann ar cheann,Tá an chuid seo feistithe le meaisín brú diúltach uathoibríoch butt-comhpháirteach, Nuair a bhíonn sé ag stealladh, déantar múnla EPS a ghalú faoi theas miotail leachtach, téann an gás gásaithe isteach sa chóras brú diúltach tríd an sciath agus múnlú sand.Liquid miotail lonnaithe go leanúnach ar an suíomh EPS samhail agus tarlaíonn an próiseas athsholáthair na miotail leachtacha agus múnla EPS, Ar deireadh, teilgin cáilithe déanta.

Tar éis doirteadh, ní mór na teilgin a fhuaraithe síos ar feadh tamaill áirithe sa bhosca gainimh, ansin iad a iompú amach as an mbosca, úsáidtear meaisín láimhdeachais uathoibríoch chun teilgin a scaradh ó ghaineamh múnlaithe.

Téann gaineamh mhúnlú go dtí an córas cóireála gaineamh, agus castinqs qo chun meaisín pléasctha lámhaigh chun an sciath dromchla a bhaint, is féidir gaineamh múnlaithe a athúsáid tar éis cóireála, rud a laghdaíonn costas táirgthe,Tá sé seo ar cheann de na buntáistí a bhaineann le próiseas cúr caillte freisin. na buntáistí a bhaineann le próiseas cúr caillte.

Is próiseas táirgthe an-tábhachtach é córas cóireála gaineamh LFC, déantar gaineamh mhúnlú tar éis an láimhdeachais bosca a fhuaraithe go príomha ag fuarú uisce agus meaisín shakeout gaineamh, Ansin tá sé scartha ó iarmhar réitigh agus ilghnéitheacha ag conveyor scagtha, Tá an conveyor screeninq feistithe le córas fuaraithe aeir. , a d'fhéadfadh teocht an ghaineamh a laghdú go tapa agus go héifeachtach, Tógann an meaisín ardaithe slaig an t-iarmhar amach agus ardaítear an múnlú, gaineamh tríd an ardaitheoir go dtí an meaisín fuaraithe cothrománach le haghaidh fuarú mór, cearc tríd an ardaitheoir, seoltar an gaineamh múnlaithe chuig an rialóir teochta le haghaidh fuaraithe breise, Tar éis na bpróiseas seo go léir, aistrítear an gaineamh go hopper storaqe le haghaidh táirgeadh.

Sa chóras cóireála gaineamh iomlán, úsáideann gach nód bailitheoir deannaigh chun deannaigh a bhaint as an bpróiseas táirgthe, Ar thaobh amháin, cabhraíonn sé seo le táirgeadh a bheith glan agus saor ó thruailliú, Ar an láimh eile, baintear an deannach sa ghaineamh múnlaithe, rud a fheabhsaíonn an t-aer. tréscaoilteacht, den ghaineamh agus laghdaíonn sé lochtanna réitigh, A bhuí le hardteicneolaíocht PLC, tá an próiseas iomlán feistithe le rialú teochta gaineamh, requlation teochta uathoibríoch, agus modhnú minicíochta chun scagadh gaineamh, baint deannaigh agus fuarú a chríochnú, ionas gur féidir gaineamh múnlaithe a athchúrsáil ,

Is é an trealamh a úsáidtear go coitianta i gcóras a bhaint deannaigh, a bhaint deannaigh cineál mála cuisle, a dhéileálann go príomha le cóireáil deannaigh gach nód i gcóras cóireála gaineamh LFC, tá cuideachta GuoNing forbartha freisin córas cóireála gáis sceite, a úsáidtear go príomha chun íonú beinséin. gás cumaisc a tháirgtear, trí ghású múnla bán le linn doirteadh, Úsáideann sé asaithe carbóin gníomhachtaithe, cineál ocsaigine éadrom, dócháin catalaíoch dí-asú asaithe agus mar sin de chun an gás sceite a íonú, chun freastal ar riachtanais táirgthe qreen agus comhshaoil, agus chun táirgeadh réidh coraintín a dhéanamh.