Sânentweintich redenen om Lostfoamtechnology te kiezen om castings te produsearjen

PROSES DESIGN

Ferlern foam casting technology wurdt breed tapast by it produsearjen fan stielen castings, izeren castings. koper castings en aluminium castings.

ferlern foam castng technology is net onty foar casting fan ienfâldige geomelry, mar ek foar mmult-part, multl kearn casting fan compley geometny.

Core en core aking sektoaren wurde canoeled, dat elimineert casting fars en ôffal produkten.

It ûntwerp is fleksibel, en de foarm fan 'e dielen wurdt net beheind troch de tradisjonele casting proses, dat prowides genôch frijheid as de structurel ûntwerp fan de castings en befrijt de meganyske ûntwerpers. Se kinne ûntwerpe de meast ideale casting foarm neffens de tsjinst prestaasjes fan de dielen. en kin kombinearje hege komplekse castings troch toam plestic mallen.

Ferstannige foarmige gating en rser kinne wurde sitten yn 'e idee posysje sûnder wurde beheind troch tradisjonele faktoaren lykas ôfskieding en skimmel nimme. it ferminderjen fan de ynterne defekten fan castings.

It oannimmen fan in droech sânfoarmjen sûnder bynmiddel, focht, en alle tafoegings, elimineert it ferskate casting defekten en ôffal feroarsake troch focht, tafoegings, en binders.

Easy sân shekeout sterk fermindere it wurk loed en arbeid sterkte.

Patterm-ûntwerp kin wurde annulearre, it ferwideret de cisting-defekten en ôffalprodukten feroarsake troch castingmateriaal, krimpfrekwinsje en wriuwingscastings.

Negative druk gieten is mear befoarderlik foar it stampen en krimp fan floeiber metaal, en ferbetteret de tichtens fan 'e casting struktuer.

Ferlern foam casting technology kin realisearje mikro-viberation gieten. dy't fersterkje de formaian o metlographic struktuer mei specia reguirements en ynterne quaity fan de castings.

De komplekse casting is maklik dat kin realisearje de produksje fan ferskate dielen en ferskillende materiaal castings.

De manier fan inlay-casting is corvenient. wy kinne it metalen ynlegblok foarôf sette.

LOST FOAM CASTING PROSES

Produksjeprinsipe fan LFC,Allearst wurde wyt skommodellen makke neffens de easken fan it produktûntwerp. Twads, nei dipjen mei fjoervaste coating en droegjen, wurde modellen ynbêde yn spesjaal ûntwurpen sânbakken mei droech, sân om trijediminsjoneel út te fieren bêst foarmjen en smelte floeistof gieten ûnder fakuüm steat, Dan binne modellen fuort fanwege fergassing mei de smelte floeistof ferfongen, Sa wurde kwalifisearre castings produsearre.

Wyt gebiet fan LFC wurdt brûkt om wyt skommodellen te meitsjen troch pre-skuimjen, rypjen, foarmjen, snijden en binen.

Nim de meast brûkte EPS kralen as foarbyld, EPS kralen wurde brûkt foar castings fan non-ferro metalen, griis izer en algemien getten stiel, EPS kralen skaaimerken: semytransparant, preforming rate: 40 ~ 60 kear, kralen diameter: 0,18 oant 0,80 millimeter, 6 ferskillende maten, yn 't algemien moat de orizjinele kralendiameter minder wêze dan 1/9 ~ 1/10. of lyk oan 1/9 oant 1/10 fan 'e minimale muorre dikte fan' e castings,Raw materiaal prefoaming folget rjochte kralen seleksje,Raw materiaal prefoaming folget rjocht kralen seleksje.

Dit fereasket de coating te wêzen lucht permeable, fjoerproof coating ophinging lijm om te ferminderjen de mankeminten op castings lykas blowholes, sân baarnende sa te garandearjen it taryf fan klear produtts algemien, der binne oer it algemien fjouwer metoaden foar coating en ophinging: poetsen, dippen, sprinkeljen en spuiten.

Neffens de skaaimerken fan ferskate modellen kinne ferskate metoaden wiidweidich tapast wurde yn 'e eigentlike produksje, nei coating, modellen wurde ferpleatst nei drogen keamers mei 45 ~ 55 ℃, circulating hite lucht foar drogen, Tidens drogen, modellen moatte wurde pleatst ridlik en stipe oan deformaasje foarkomme, Yn 'e tuskentiid moatte temperatuer en fochtigens strikt kontrolearre wurde om yngeand dryout te krijen, Nei yngeand droege, binne modelklusters maklik te jitten.

Swart gebiet proses is it poadium fan bêst casting, Droege model klusters wurde pleatst yn sân doazen, Spesjaal droech sân wurdt fieden oan sânbak troch beweechbere showerfeeding masine foar moulding, Smelte floeistof wurdt getten ûnder negative druk steat, Modellen fergast mei smelte floeistof ferfongen, Modellen fergassearre mei smelte floeistof ferfongen, Sa wurde kwalifisearre castings produsearre.

It swarte gebiet fan it ferlerne skom casting proses is it ferfangen fan wyt skom modellen mei smelten izer en foarm casting, D'r binne trije stappen: trilling moulding, casting ferfanging fan en sân behanneling.

It trillingsfoarmproses omfettet fjouwer stappen: feeding fan boaiemsân, modelklusters pleatsen-sânfieding en foarmjen, filmbedekking en oerflaksânfeeding.

It foarmjen wurdt foltôge troch trillingsplatfoarm en in dûssânfeedmasine,

Sândoazen ferpleatse nei posysje ûnder sânstorqe hopper; sDe reindûsskuorr foeget boaiemsân ta oan 'e sânbak, Nei't it boaiemsân tafoege is, wurdt it modelkluster yn 'e sânbak set, en de reindûsskuorre beweecht wer om sân ta te foegjen de platte poarte posysje; Tidens it hiele sânfillinq-proses bliuwt trillingstafel triljen om foarmjen te garandearjen, sân wurdt fold ta in holle seksje om skommodelkluster, Nei it triljen foltôge, sakje de triltafel om sânbakbaan te ferpleatsen, dan wurdt sânbak fuortstutsen troch hydraulyske pusher te meitsjen, romte foar folgjende sânbakfoarmjen, sânbakken berikke nei oerflak, sânfierstasjon fan dûs, feeder ien foar ien om plestikfilms te dekken en it foarmjen ôf te meitsjen.

Plastic film wurdt brûkt om seal fan top fan sanbox, Tidens casting, negative druk systeem wurdt automatysk butted mei sânbox, it meitsjen fan in relative fakuüm omjouwing yn 'e sânbox.

De sândieltsjes wurde oaninoar "bûn" troch it drukferskil tusken de sfear en it ynterne foarmjen, wat derfoar soarget dat it jitproses net brutsen of ferspraat wurdt.

De neqative druk systeem hat in twadde ferdichting effekt op it moulding sân ferbetterjen fan de statyske wriuwing krêft tusken de sân dieltsjes, it meitsjen fan in stabile negatyf bressure fjild yn sânbak, twingt it droege sân te setten ûnder de aksje fan atmosfearyske druk.

Wannear't pourinq, absorbearret it gas opwekt troch de EPS model fergassing, it foarkommen fan klap gat yn 'e casting, it fergrutsjen fan de stream snelheid fan it floeibere metaal, Ek versnelt it flush type, en sa ferbetteret de kwalifisearre taryf fan de castings.

Nei it foarmjen wurde sânbakken ien foar ien ferpleatst nei de gietseksje, Dizze seksje is foarsjoen fan automatyske kont-joint-masine mei negative druk, By it jitten wurdt EPS-model ferdampe ûnder de waarmte fan floeiber metaal, It fergaste gas komt in negative druksysteem yn troch de coating en moulding sân.Flüssige metaal kontinu ynnimt de posysje fan EPS model en komt it ferfanging proses fan floeiber metaal en EPS model, Ta beslút, kwalifisearre castings wurde foarme.

Nei it jitten moatte de castings foar in bepaalde tiid yn sânbak ôfkuolle wurde, dan wurde út 'e doaze omkeard, Automatyske omsetmasine wurdt brûkt om castings te skieden fan mouldingssân.

Molding sân giet nei sân behanneling systeem, wylst castinqs qo te skot blasting masine te ferwiderjen oerflak coating, Molding sân kin wurde werbrûkt nei behanneling, dat ferleget produksje kosten, Dit is ek ien fan de foardielen fan ferlern foam process.This is ek ien fan de foardielen fan ferlern foam proses.

Sân behanneling systeem is in tige wichtich produksje proses fan LFC, Molding sân nei doaze omset wurdt primêr kuolle troch wetter koeling en sân shakeout masine, Dan wurdt it skieden fan casting residu en diversen troch screening cunewalde, De screeninq cunewalde is foarsjoen fan lucht cooling systeem , dat koe ferminderje sân temperatuer fluch en effisjint, It oerbliuwsel wurdt nommen út troch de slag lifting masine wylst it moulding, sân wurdt opheft troch lift nei horizontale cooling masine foar grutte koeling, hen troch lift, de moulding sân wurdt stjoerd nei temperatuer requlator foar fierdere koeling, Nei al dizze prosessen, wurdt it sân oerbrocht nei in opslachhopper foar produksje.