Hogeita zazpi arrazoi Lostfoamtechnology aukeratzeko Castingak ekoizteko

EKOIZPEN KOSTUA

Metalezko moldea 100 mila aldiz baino gehiagotan erabil daiteke, eta horrek mantentze kostua murrizten du.

Galdaketa konbinatua, pieza anitz dituen kutxa bakarrak, galdaketa prozesuen etekina eta ekoizpen eraginkortasuna hobetzen ditu.

Harea prozesatzeko sistema simlifed zen, moldatzeko harea guztiz berrerabili daiteke.

Automatizazio maila altua, eskuzko lana murriztuz

Kutsadura murriztea, lan-ingurunea hobetzea, lan intentsitatea murriztea eta langileen soldataren inbertsio-kostuak murriztea.

Erraza da muntaketa-lerro mekanikoen ekoizpena malgutasun handiarekin eta galdaketa-lerro, forma eta tamaina desberdinak ekoitzi daitezke ekoizpen-lerro batean.

Landareen diseinua sinplifikatu daiteke inbertsio konponketak % 30-40 murriztuz, zoruaren azalera eta estalitako azalera % 30-50ean, energia kontsumoa % 10-20an, ekoizpen kostua murriztu zen.

Hondar lehorrean galdaketa konbinatua, harea erraz jaisten da eta harearen eta galdaketaren tenperatura sinkronoak dira, beraz, hondakin-beroa tratamendu termikorako erabil daiteke. batez ere manganeso handiko altzairu galdaketa ur ertzaren prozesatzea eta solidoa

konponbide tratamendua, efektua oso aproposa da, energia asko aurrezten du eta prozesatzeko zikloa laburtzen da.

GASTAREN KALITATEA

Galdaketak zehaztasuna dute tamaina eta forma zehatzaren ezaugarriekin, ugalketa ona.

Galdaketak oso leunduak daude gainazalean zimurtasuna Ra3,2-12,5 u m-ra iristen delarik.

Galdaketan ez dago hegatsik eta trapurik, eta horrek prozesuan lan karga erdira murrizten du.

Gehienezko hobaria 1,5-2 mm da, galdaketaren pisua murriztuz.

Mekanizazioaren kostua asko murriztu zen, harea galdaketa metodo tradizionalekin alderatuta, prozesatzeko ahalmen mekanikoa % 40-50 murriztu daiteke.

Moldeen muntaketa eta entregak ez du moldaketa-prozesua oso sinplifikatu, moldeen muntaketak eta entregak eragindako galdaketa-akatsak eta hondakin-produktuak ezabatuz.

PROZESUEN DISEINUA

Galdutako apar-galdaketa-teknologia asko aplikatzen da altzairu-galdaketak, burdin-galdaketak ekoizten. kobre-galdaketak eta aluminio-galdaketak.

Galdutako apar-galdaketa-teknologia ez da geomelia soilen galdaketarako, baizik eta geometria konpletoaren muin-part, muin-galdaketarako ere.

Nukleoa eta muina aking sektuak kanoeled dira, eta horrek galdaketa-farak eta hondakin-produktuak ezabatzen ditu.

Diseinua malgua da, eta piezen forma ez da galdaketa-prozesu tradizionalak mugatzen, horrek askatasun nahikoa edo galdaketaren egitura-diseinua ematen du eta diseinatzaile mekanikoak askatzen ditu. Piezen zerbitzu-errendimenduaren arabera galdaketa forma egokiena diseina dezakete. eta oso konplexuak diren galdaketak konbina ditzake toam plestic moldeen bidez.

Arrazoizko formako atea eta rser ideiaren posizioan jar daitezke faktore tradizionalek mugatu gabe, hala nola zatiketak eta moldeak hartzea. galdaketaren barneko akatsak murriztea.

Aglutinatzailerik, hezetasunik eta inolako gehigarririk gabeko harea lehorreko moldaketa bat hartuta, hezetasunak, gehigarriak eta aglutinatzaileak eragindako galdaketa-akats eta hondakin desberdinak ezabatzen ditu.

Hare-errazak errazak asko murriztu zituen lana eta lan indarra.

Patterm zirriborroa bertan behera utzi daiteke, galdaketa-materialek, uzkurtze-tasa eta marruskadura-galdaketak eragindako akatsak eta hondakin-produktuak kentzen ditu.

Ezezkoa da presio isurketak metal likidoaren estanpazioari eta uzkurdurari laguntzen diona, eta galdaketaren egituraren dentsitatea hobetzen du.

Galdutako apar-galdaketa-teknologiak mikro-bibrazio isurketak gauzatu ditzake. Egitura formaian edo metlografikoa hobetzen dutenak galdaketaren baldintza espezifikoekin eta barruko kalitatearekin.

Galdaketa konplexua erraza da, pieza ezberdinen ekoizpena eta material ezberdinen galdaketa konturatzen baita.

Inlay-galdaketa modu egokia da. metalezko inkrustazio blokea aldez aurretik jar dezakegu.

GALDUTAKO APAR GUZTIZKO PROZESUA

LFC-ren produkzio-printzipioa, Lehenik eta behin, apar zuriko modeloak produktuaren diseinuaren eskakizunen arabera egiten dira. Bigarrenik, estaldura erregogorrez murgildu eta lehortu ondoren, modeloak bereziki diseinatutako harea-kutxetan txertatzen dira, harea lehorrekin, hiru dimentsiotan egiteko. Moldeatze solidoa eta likido urtua huts-egoeran isurtzea,Ondoren, modeloak desagertu egiten dira likido urtua ordezkatuz gasifikazioagatik,Horrela, galdaketa kualifikatuak sortzen dira.

LFC-ren eremu zuria apar zuriaren ereduak egiteko erabiltzen da aurre-aparra, heltzea, moldatzea, ebakitzea eta lotzearen bidez. Lehengaiak EPS, STMMA, EPMMA eta apar hedagarri diren beste material batzuk barne hartzen ditu.

Hartu normalean erabiltzen diren EPS aleak adibide gisa,EPS aleak burdinazkoak ez diren metalak, burdin grisa eta altzairu galdatu orokorrak egiteko erabiltzen dira,EPS aleak ezaugarriak: erdi gardenak, aurreformazio-tasa: 40 ~ 60 aldiz, aleen diametroa: 0,18 eta 0,80 milimetro, 6 tamaina ezberdin, oro har, jatorrizko aleen diametroa 1/9 ~ 1/10 baino txikiagoa izan behar da. edo galdaketaren gutxieneko horma-lodieraren 1/9tik 1/10era berdina, Lehengaien aurreaparrarekin eskuineko aleen aukeraketa jarraitzen du, Lehengaien aurreaparrarekin eskuineko aleen aukeraketa jarraitzen du.

Aurrez aparra

Moldean sartu aurretik, EPS aleak tamaina jakin batera zabaldu behar dira, Aurreaparraren prozesuak ereduen dentsitatea, dimentsioaren zehaztasuna eta egonkortasuna zehazten ditu, Batez ere bi ekipamendu mota daude EPS aleen aurreaparretarako: lurrun aurreko aparrarako makina elektrikoa, eta lurrun hutsa aurreapartzeko makina, biak PLC teknologia aurreratuenarekin hornituta.

Heltzea

Aurrez aparratutako EPS aleak, silo lehor eta aireztatutako denbora tarte jakin batean jartzen dira, aleen barruko eta kanpoaldeko presioa orekatuz, elastikotasuna eta hedagarritasuna optimizatuz, eta aleen gainazaleko ura kenduz. Ondoren, ontzeko biltegiratze-hopperra bidaliko dira. elikatzeko sistema automatikoa.

Aparra modelatzea

Heltze ondu ondoren, EPS aleak galdutako apar-moldearen barrunbean sartzen dira presio elikadura sistemaren bidez eta berotzen dira, aleak berriro zabaldu eta elkarrekin fusionatu daitezen, barrunbea betez eta gainazal leuna osatuz, ereduak hoztu eta finkatu behar dira prest, ondoren modelatzeko, ereduak lehortzeko eta egonkortzeko denbora nahikoa egon beharko luke,Eredu zuria gainazalean bustita dago eta barruan hezetasuna dauka, beraz, ondo lehortu behar da.

Bi konformazio-ekipamendu mota daude nagusiki: konformazio-makina hidraulikoak eta torloju-makina. eredua edo hasierako hutsuneak, prozesatu gehiago behar dutenak, esate baterako, ebakitzea eta lotzea, Prozesu hau apar zuriko modelo anitz ateekin konbinatzea da, eta igogailuaren ereduak aparra galdutako kola bereziarekin eredu multzoak egiteko.

LFCko eremu horia

Batez ere, modelo zurien multzoetan estaldura berezia eskuilatzeko eta lehortzeko geletan lehortzeko erabiltzen da, LFC-en estalduraren funtzio nagusiak metal likidoa eta modeloa isolatzea dira, ereduaren gasifikazio-hondakin gasa isurtzea, galdaketaren gainazaleko kalitatea bermatzea, indarra hobetzea. ereduen zurruntasuna eta zurruntasuna eta ereduen kalteak edo deformazioak neurri batean saihesteko.

Honek estaldura aire iragazkorra izan behar du, suaren aurkako estaldura esekitzeko itsasgarria izan dadin, galdaketan akatsak murrizteko, esate baterako, zuloak, harea erretzea, oro har, amaitutako produktuen tasa bermatzeko, orokorrean lau metodo daude estaltzeko eta zintzilikatzeko: eskuila, bustitzea, ihinztatzea eta ihinztatzea.

Eredu ezberdinen ezaugarrien arabera, hainbat metodo osoki aplika daitezke benetako ekoizpenean,Estalduraren ondoren, modeloak 45 ~ 55 ℃ dituzten lehortze geletara eramaten dira, lehortzeko aire beroa zirkulatzen du,Lehortzean, modeloak arrazoiz jarri eta onartzen dira deformazioa saihestu,Bitartean, tenperatura eta hezetasuna zorrotz kontrolatu behar dira ondo lehortzeko,Ondo lehortu ondoren, eredu multzoak isurtzeko errazak dira.

Eremu beltzaren prozesua galdaketa solidoaren fasea da,Eredu lehorreko multzoak harea kutxetan jartzen dira,Harea lehor berezia sandboxera elikatzen da moldatzeko dutxa elikatzeko makina mugikorren bidez,Urtutako likidoa presio negatiboan isurtzen da,Urtutako likidoarekin gasifikatutako ereduak ordezkatuta,Ereduak likido urtuarekin gasifikatua ordezkatuta,Horrela, galdaketa kualifikatuak sortzen dira.

Galdutako apar-galdaketa-prozesuaren eremu beltza apar zuriaren modeloak burdin urtuarekin ordezkatzea da eta inprimaki-galdaketa, hiru urrats daude: bibrazio-moldeaketa, galdaketa ordezko eta harea-tratamendua.

Bibrazio-moldeaketa prozesuak lau urrats ditu: hondoko harea elikatzea, eredu-multzoak jartzea - harea elikatzea eta moldatzea, filma estaltzea eta gainazaleko harea elikatzea.

Moldea bibrazio plataforma eta dutxa harea elikatzeko makina batekin osatzen da,

Harea-kutxak harea biltegiratzeko tolgiaren azpian kokatzen dira; sEuri-dutxako lixagailuak hondoko harea gehitzen dio harea-kutxari, beheko harea gehitu ondoren, modelo-multzoa harea-kutxan sartzen da, eta euri-dutxako lixagailua berriro mugitzen da harea gehitzeko. Ate laua posizioa; Harea betetzeko prozesu osoan zehar, dardara-mahaiak dardara jarraitzen du moldaketa ziurtatzeko, harea aparra-modeloaren multzoaren inguruan atal hutsera betetzen da, Bibrazioa amaitu ondoren, bibrazio mahaia jaisten da harea-kutxaren pista lekuz aldatzeko, gero harea-kutxa urruntzen da. Bultzagailu hidraulikoaren bidez egiteko, hurrengo sandbox moldatzeko lekua, sandboxak azalera iristen dira, dutxako harea elikatzeko estazioa, elikadura banan-banan plastikozko filmak estaltzeko eta moldaketa amaitzeko.

Plastikozko filma sanbox-aren goialdetik zigilatzeko erabiltzen da, Galdaketa garaian, presio negatiboaren sistema automatikoki harea-kutxarekin igurtzen da, hondar-kutxean huts-ingurune erlatiboa eginez.

Harea partikulak elkarrekin "lotzen" dira, atmosferaren eta barne-moldeketaren arteko presio-diferentziaren bidez, eta horrek galdaketa-prozesua hautsi edo sakabanatu ez dela bermatzen du.

Presio negatiboaren sistemak bigarren trinkotze-efektua du moldaketa-hondarrean, harea partikulen arteko marruskadura-indar estatikoa hobetuz, harea-kutxan bresure eremu negatibo egonkorra eginez, harea lehorra presio atmosferikoaren eraginpean jartzera behartuz.

Isuritakoan, EPS modeloaren gasifikazioak sortutako gasa xurgatzen du, galdaketan kolpe-zuloa saihestuz, metal likidoaren fluxu-abiadura handituz, gainera, ur-mota bizkortzen du eta, horrela, galdaketa-tasa kualifikatua hobetzen du.

Moldeatu ondoren, harea-kutxak banan-banan isurtzeko sekziora eramaten dira,Atal hau presio negatiboko ipurdi-juntura automatikoko makinaz hornituta dago,Isurtzean, EPS modeloa metal likidoaren beropean lurruntzen da,Gasifikatua presio negatiboko sisteman sartzen da. estaldura eta moldura harea. Metal likidoak etengabe hartzen du EPS ereduaren posizioa eta metal likidoaren eta EPS ereduaren ordezko prozesua gertatzen da, Azkenik, galdaketa kualifikatuak eratzen dira.

Isuri ondoren, galdaketak denbora jakin batean hoztu behar dira hareatzan, eta gero kaxatik atera behar dira, fakturazio-makina automatikoa erabiltzen da galdaketa-hareatik bereizteko.

Moldeatzeko harea harea tratatzeko sistemara doa, eta castinqs qo granailatzeko makinara gainazaleko estaldura kentzeko, Moldeatzeko harea berrerabili daiteke tratamenduaren ondoren, eta horrek produkzio kostua murrizten du. Galdutako apar-prozesuaren abantailak.

Harea tratatzeko sistema LFC-ren ekoizpen-prozesu oso garrantzitsua da, Moldeatzeko harea kutxaren fakturazioaren ondoren ura hozteko eta harea astintzeko makinaren bidez hozten da batez ere, Gero galdaketa-hondakinetatik eta bestelakoetatik bereizten da pantaila-garraiagailuaren bidez, Screeninq garraiatzailea airea hozteko sistemaz hornituta dago. , eta horrek harearen tenperatura azkar eta eraginkortasunez murrizten du, hondarra zepa jasotzeko makinak ateratzen du moldaketa bitartean, harea igogailuz hozte makina horizontalera altxatzen da hozte handirako, oiloa igogailuz, moldatzeko harea tenperatura erregulatzailera bidaltzen da. hozte gehiago, prozesu hauen guztiaren ondoren, harea biltegiratze-hopperra eramaten da ekoizpenerako.

Harea tratatzeko sistema osoan, nodo bakoitzak hauts-biltzailea erabiltzen du ekoizpen-prozesutik hautsa kentzeko, Alde batetik, ekoizpena garbia eta kutsadurarik gabekoa izaten laguntzen du,Bestalde, moldura-hareako hautsa kentzen da, eta horrek airea hobetzen du. iragazkortasuna, harearen eta galdaketa-akatsak murrizten ditu, PLC teknologia aurreratuari esker, prozesu osoa harea-tenperatura-kontrola, tenperatura erregulazio automatikoa eta maiztasun-modulazioa ditu harea bahetzea, hautsa kentzea eta hoztea amaitzeko, moldatzeko harea birziklatu ahal izateko. ,

Hautsa kentzeko sisteman erabili ohi den ekipamendua, pultsu poltsa motako hautsa kentzea da, batez ere LFC harea tratatzeko sisteman nodo bakoitzaren hautsaren tratamendua lantzen duena, GuoNing konpainiak ihes-gasen tratamendu sistema garatu du, batez ere bentzenoa arazteko erabiltzen dena. Gas konposatuak ekoitzitako, eredu zuriaren gasifikazioaren bidez isurtzean, karbono aktibatuaren adsortzioa, oxigeno arina, adsortzio-desortzioa errekuntza katalitikoa eta abar erabiltzen ditu ihes-gasa arazteko, qreen ekoizpena eta ingurumen-baldintzak betetzeko eta ekoizpen leuna bermatzeko.