Είκοσι επτά λόγοι για να επιλέξετε την τεχνολογία Lostfoam για την παραγωγή χυτών

ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ

Η τεχνολογία χύτευσης χαμένου αφρού εφαρμόζεται ευρέως στην παραγωγή χυτών χάλυβα, χυτών σιδήρου. χύτευση χαλκού και χύτευσης αλουμινίου.

Η τεχνολογία χύτευσης χαμένου αφρού δεν είναι μόνο για χύτευση απλής γεωμετρίας, αλλά και για χύτευση πολλαπλών τμημάτων, πολλαπλών πυρήνων ολοκληρωμένης γεωμετρίας.

Τα τμήματα του πυρήνα και του πυρήνα είναι κουλουριασμένα, γεγονός που εξαλείφει τη χύτευση και τα απόβλητα.

Ο σχεδιασμός είναι ευέλικτος και το σχήμα των εξαρτημάτων δεν περιορίζεται από την παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης, η οποία παρέχει επαρκή ελευθερία ή τον δομικό σχεδιασμό των χυτών και απελευθερώνει τους μηχανικούς σχεδιαστές. Μπορούν να σχεδιάσουν το ιδανικότερο σχήμα χύτευσης σύμφωνα με την απόδοση σέρβις των εξαρτημάτων. και μπορεί να συνδυάσει εξαιρετικά πολύπλοκα χυτά μέσα από καλούπια πλαστικού.

Το λογικό σχήμα αυλόπορτας και το rser μπορούν να καθίσουν στη θέση ιδέας χωρίς να περιορίζονται από παραδοσιακούς παράγοντες όπως το χωρισμό και τη μούχλα. μειώνοντας τα εσωτερικά ελαττώματα των χυτών.

Υιοθετώντας μια χύτευση ξηρής άμμου χωρίς συνδετικό υλικό, υγρασία και τυχόν πρόσθετα, εξαλείφει διάφορα ελαττώματα χύτευσης και τα απόβλητα που προκαλούνται από την υγρασία, τα πρόσθετα και τα συνδετικά.

Η εύκολη απομάκρυνση της άμμου μείωσε σημαντικά τον φόρτο εργασίας και τη δύναμη εργασίας.

Το σχέδιο μοτίβου μπορεί να ακυρωθεί, αφαιρεί τα ελαττώματα σχηματισμού εμφύτευσης και τα απόβλητα που προκαλούνται από το υλικό χύτευσης, τον ρυθμό συρρίκνωσης και τα χυτά τριβής.

Η αρνητική έκχυση πίεσης είναι πιο κατάλληλη για τη σφράγιση και τη συρρίκνωση του υγρού μετάλλου και βελτιώνει την πυκνότητα της κατασκευής χύτευσης.

Η χαμένη τεχνολογία χύτευσης αφρού μπορεί να πραγματοποιήσει έκχυση μικρο-δόνησης. τα οποία ενισχύουν τη φορμαϊκή ή μελογραφική δομή με ειδικές ρυθμίσεις και εσωτερική ποιότητα των χυτών.

Η σύνθετη χύτευση είναι εύκολη που μπορεί να πραγματοποιήσει την παραγωγή διαφορετικών εξαρτημάτων και διαφορετικών χυτών υλικών.

Ο τρόπος χύτευσης του ένθετου είναι βολικός. μπορούμε να βάλουμε το μεταλλικό μπλοκ ένθετο εκ των προτέρων.

ΧΑΜΕΝΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΧΥΤΩΣΗΣ ΑΦΡΟΥ

Αρχή παραγωγής LFC, Πρώτα απ 'όλα, τα μοντέλα λευκού αφρού κατασκευάζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδιασμού του προϊόντος. Δεύτερον, μετά από εμβάπτιση με πυρίμαχη επίστρωση και ξήρανση, τα μοντέλα ενσωματώνονται σε ειδικά σχεδιασμένα κουτιά άμμου με ξηρή άμμο για την εκτέλεση τρισδιάστατων χύτευση στερεού και λιωμένου υγρού που χύνεται υπό κενό, Στη συνέχεια, τα μοντέλα εξαφανίζονται λόγω αεριοποίησης με το λιωμένο υγρό να αντικατασταθεί, Έτσι, παράγονται κατάλληλα χυτά προϊόντα.

Η λευκή περιοχή του LFC χρησιμοποιείται για την κατασκευή μοντέλων λευκού αφρού μέσω προαφρισμού, ωρίμανσης, χύτευσης, κοπής και συγκόλλησης Οι πρώτες ύλες περιλαμβάνουν EPS, STMMA, EPMMA και άλλα επεκτεινόμενα αφρώδες υλικό

Πάρτε για παράδειγμα τις συνήθως χρησιμοποιούμενες χάντρες EPS, οι χάντρες EPS χρησιμοποιούνται για χύτευση μη σιδηρούχων μετάλλων, γκρίζου σιδήρου και γενικού χυτού χάλυβα, Χαρακτηριστικά σφαιριδίων EPS: ημιδιαφανές, ρυθμός προσχηματισμού: 40~60 φορές, διάμετρος σφαιριδίων: 0,18 έως 0,80 χιλιοστά, 6 διαφορετικά μεγέθη, γενικά, η αρχική διάμετρος σφαιριδίων πρέπει να είναι μικρότερη από, 1/9 ~ 1/10. ή ίσο με το 1/9 έως το 1/10 του ελάχιστου πάχους τοιχώματος των χυτών, Ο προαφρισμός πρώτων υλών ακολουθεί τη σωστή επιλογή σφαιριδίων, ο προαφρισμός πρώτων υλών ακολουθεί τη σωστή επιλογή σφαιριδίων.

Αυτό απαιτεί η επίστρωση να είναι διαπερατή από τον αέρα, πυρίμαχη κόλλα ανάρτησης επίστρωσης προκειμένου να μειωθούν τα ελαττώματα στα χυτά υλικά, όπως τρύπες, καύση άμμου, έτσι ώστε να διασφαλίζεται ο ρυθμός των τελικών προϊόντων γενικά, υπάρχουν γενικά τέσσερις μέθοδοι επίστρωσης και ανάρτησης: βούρτσισμα, εμβάπτιση, ράντισμα και ψεκασμό.

Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των διαφορετικών μοντέλων, πολλές μέθοδοι μπορούν να εφαρμοστούν ολοκληρωμένα στην πραγματική παραγωγή, μετά την επίστρωση, τα μοντέλα μεταφέρονται σε στεγνωτήρια με 45~55℃, κυκλοφορία ζεστού αέρα για ξήρανση, Κατά τη διάρκεια της ξήρανσης, τα μοντέλα πρέπει να τοποθετούνται λογικά και να υποστηρίζονται αποτρέψτε την παραμόρφωση, Εν τω μεταξύ, η θερμοκρασία και η υγρασία θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να στεγνώσουν καλά, Αφού στεγνώσουν καλά, οι ομάδες μοντέλων είναι έτοιμες για έκχυση.

Η διαδικασία της μαύρης περιοχής είναι το στάδιο της στερεάς χύτευσης, Οι ομάδες ξηρών μοντέλων τοποθετούνται σε κιβώτια άμμου, Ειδική ξηρή άμμος τροφοδοτείται στο κουτί άμμου από κινητή μηχανή τροφοδοσίας ντους για καλούπωμα, Το λιωμένο υγρό χύνεται υπό κατάσταση αρνητικής πίεσης, Μοντέλα αεριοποιημένα με αντικατάσταση λιωμένου υγρού, Μοντέλα αεριοποιήθηκε με τηγμένο υγρό που αντικαταστάθηκε,Έτσι, παράγονται κατάλληλα προϊόντα χύτευσης.

Η μαύρη περιοχή της χαμένης διαδικασίας χύτευσης αφρού είναι η αντικατάσταση των λευκών μοντέλων αφρού με τηγμένο σίδηρο και η χύτευση μορφοποίησης. Υπάρχουν τρία βήματα: χύτευση με δόνηση, επεξεργασία άμμου με ανεμιστήρα αντικατάστασης χύτευσης.

Η διαδικασία χύτευσης με δόνηση περιλαμβάνει τέσσερα στάδια: τροφοδοσία με άμμο πυθμένα, ομάδες μοντέλων τοποθέτηση-τροφοδοσία και χύτευση άμμου, κάλυψη μεμβράνης και τροφοδοσία άμμου επιφάνειας.

Το καλούπωμα ολοκληρώνεται με πλατφόρμα δόνησης και μηχανή τροφοδοσίας άμμου ντους,

Τα κιβώτια άμμου μετακινούνται στη θέση τους κάτω από τη χοάνη αποθήκευσης άμμου. sΤο τριβείο ντους βροχής προσθέτει άμμο κάτω στο κουτί άμμου, αφού προστεθεί η κάτω άμμος, το σύμπλεγμα μοντέλου τοποθετείται στο κουτί άμμου και το τριβείο ντους βροχής μετακινείται ξανά για να προσθέσει άμμο στο η επίπεδη θέση πύλης; Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας πλήρωσης άμμου, το τραπέζι δόνησης συνεχίζει να δονείται για να διασφαλίσει τη χύτευση, η άμμος γεμίζει σε κοίλο τμήμα γύρω από το σύμπλεγμα μοντέλων αφρού, μετά την ολοκλήρωση της δόνησης, το δονητικό τραπέζι χαμηλώνει για να μετακινηθεί η διαδρομή του κιβωτίου άμμου, Στη συνέχεια το κουτί άμμου απομακρύνεται με υδραυλική ώθηση για δημιουργία, χώρο για την επόμενη χύτευση sandbox, sandboxes φτάνουν στην επιφάνεια, σταθμό τροφοδοσίας άμμου του ντους, τροφοδότη ένα προς ένα για την κάλυψη πλαστικών μεμβρανών και το φινίρισμα της χύτευσης.

Η πλαστική μεμβράνη χρησιμοποιείται για τη σφράγιση από την κορυφή του sanbox, κατά τη διάρκεια της χύτευσης, το σύστημα αρνητικής πίεσης συμπιέζεται αυτόματα με το sandbox, δημιουργώντας ένα σχετικό περιβάλλον κενού στο sandbox.

Τα σωματίδια της άμμου «ενώνονται» μεταξύ τους από τη διαφορά πίεσης μεταξύ της ατμόσφαιρας και της εσωτερικής διαμόρφωσης, η οποία διασφαλίζει ότι η διαδικασία χύτευσης δεν σπάει ή διασκορπίζεται.

Το σύστημα αρνητικής πίεσης έχει ένα δεύτερο αποτέλεσμα συμπίεσης στην άμμο καλουπώματος βελτιώνοντας τη στατική δύναμη τριβής μεταξύ των σωματιδίων άμμου, δημιουργώντας ένα σταθερό αρνητικό πεδίο θραύσης στο sandbox, αναγκάζοντας την ξηρή άμμο να πήξει υπό την επίδραση της ατμοσφαιρικής πίεσης.

Όταν χύνεται, απορροφά το αέριο που παράγεται από την αεριοποίηση του μοντέλου EPS, αποφεύγοντας την οπή εμφύσησης στη χύτευση, αυξάνοντας την ταχύτητα ροής του υγρού μετάλλου, επίσης επιταχύνει τον τύπο έκπλυσης και έτσι βελτιώνει τον κατάλληλο ρυθμό των χυτών.

Μετά το καλούπωμα, τα κιβώτια άμμου μετακινούνται στο τμήμα έκχυσης ένα προς ένα, Αυτό το τμήμα είναι εξοπλισμένο με αυτόματη μηχανή πισινών αρνητικής πίεσης, Κατά την έκχυση, το μοντέλο EPS εξατμίζεται υπό τη θερμότητα υγρού μετάλλου, Το αεριοποιημένο αέριο εισέρχεται στο σύστημα αρνητικής πίεσης μέσω του άμμος επίστρωσης και χύτευσης. Το υγρό μέταλλο καταλαμβάνει συνεχώς τη θέση του μοντέλου EPS και λαμβάνει χώρα η διαδικασία αντικατάστασης του υγρού μετάλλου και του μοντέλου EPS, Τέλος, σχηματίζονται τα κατάλληλα χυτά.

Μετά την έκχυση, τα χυτά πρέπει να κρυώσουν για ορισμένο χρονικό διάστημα στο sandbox, στη συνέχεια να αναποδογυριστούν από το κουτί, η αυτόματη μηχανή ανακύκλωσης χρησιμοποιείται για τον διαχωρισμό των χυτών από την άμμο χύτευσης.

Η άμμος χύτευσης πηγαίνει στο σύστημα επεξεργασίας άμμου, ενώ η μηχανή castinqs qo to shot blasting αφαιρεί την επιφανειακή επίστρωση, Η άμμος χύτευσης μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί μετά την επεξεργασία, γεγονός που μειώνει το κόστος παραγωγής, Αυτό είναι επίσης ένα από τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας χαμένου αφρού. Αυτό είναι επίσης ένα από τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας χαμένου αφρού.

Το σύστημα επεξεργασίας άμμου είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία παραγωγής LFC, Η χύτευση της άμμου μετά τον κύκλο εργασιών του κιβωτίου ψύχεται κυρίως με ψύξη νερού και μηχανή ανακίνησης άμμου, Στη συνέχεια διαχωρίζεται από τα υπολείμματα χύτευσης και τα διάφορα με τον μεταφορέα διαλογής, ο μεταφορέας screeninq είναι εξοπλισμένος με σύστημα ψύξης αέρα , που θα μπορούσε να μειώσει τη θερμοκρασία της άμμου γρήγορα και αποτελεσματικά, Το υπόλειμμα αφαιρείται από τη μηχανή ανύψωσης σκωρίας ενώ η χύτευση, η άμμος ανυψώνεται από τον ανελκυστήρα σε οριζόντια μηχανή ψύξης για μεγάλη ψύξη, όταν με τον ανελκυστήρα, η άμμος καλουπώματος αποστέλλεται στον ρυθμιστή θερμοκρασίας για περαιτέρω ψύξη, Μετά από όλες αυτές τις διαδικασίες, η άμμος μεταφέρεται στη χοάνη storaqe για παραγωγή.