Black-Zone-Ausrüstung für das Gießen mit verlorenem Schaum – Vibrationsmodellierung
Schaumausschmelzgeräte sind ein wesentlicher Bestandteil moderner Gießereien und ermöglichen die Herstellung komplexer und komplizierter Metallteile mit hoher Präzision und Effizienz. Der Prozess des verlorenen Schaumgusses umfasst die Erstellung eines Schaummodells des gewünschten Teils, die Beschichtung mit einem feuerfesten Material und das anschließende Gießen von geschmolzenem Metall in die Form, um das Schaummodell zu ersetzen. Dies führt zu einem endkonturnahen Gussstück mit minimalem Bedarf an Nachbearbeitung oder Endbearbeitung.
Der Rütteltisch dient dazu, dass der Formsand alle Stellen des Schaumstoffmodells ausfüllt. Wenn das Schaumstoffmodell in den Sandkasten gelegt wird, wird der Rütteltisch aktiviert, um eine gleichmäßige und verdichtete Sandschicht um das Modell herum zu erzeugen. Dieser Vibrationsprozess ist für die Herstellung einer qualitativ hochwertigen Form mit präzisen Details und Abmessungen unerlässlich, da er dazu beiträgt, Lufteinschlüsse zu vermeiden und sicherzustellen, dass der Sand das Schaumstoffmodell vollständig umschließt.
In Verbindung mit dem Rütteltisch wird der Regenschauerbeschicker eingesetzt, um Bodensand in den Sandkasten zu füllen. Dieser Vorgang beginnt damit, dass der Sandkasten unter dem Sandvorratsbehälter positioniert wird und bereit ist, den Bodensand aufzunehmen. Der Regenschauer-Spender verteilt den Sand durch Sprühen gleichmäßig auf den Boden des Sandkastens. Die Dicke und Gleichmäßigkeit des Bodensandes ist entscheidend für den anschließenden Formgebungsprozess.
Nachdem der Bodensand hinzugefügt wurde, wird die Modellgruppe in den Sandkasten gelegt, der Regensandzugabegerät setzt die Sandabgabe fort, bis die Form die flache Angussposition erreicht, wodurch sichergestellt wird, dass das gesamte Schaumstoffmodell vollständig vom Formsand umgeben ist. Während dieses Vorgangs arbeitet der Vibrationstisch weiter und sorgt dafür, dass der Sand gleichmäßig um das Schaumstoffmodell herum verteilt und verdichtet wird.
Nachdem der Sandzugabe- und Vibrationsprozess abgeschlossen ist, werden die letzten Schritte der Beschichtungs- und Oberflächensandvorgänge durchgeführt, um das Formteil fertigzustellen. Beim Beschichtungsprozess wird ein feuerfestes Material auf die Formoberfläche aufgetragen, das zur Verbesserung der Hitzebeständigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Form beiträgt. Darüber hinaus können Oberflächenschleifarbeiten durchgeführt werden, um die Formoberfläche weiter zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie für den Gussprozess bereit ist.
Nachdem die Vibration abgeschlossen ist, fügen Sie Sand auf die Oberfläche hinzu und bedecken Sie sie mit Kunststofffolien, um die Modellierung abzuschließen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Vibrationsformen und die dazugehörige Ausrüstung, einschließlich des Vibrationstisches und der Regendusche, eine entscheidende Rolle im Schaumausschmelzverfahren spielen. Diese Komponenten sind für die Herstellung präziser und hochwertiger Formen unerlässlich, mit denen komplexe Metallteile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Detailgenauigkeit hergestellt werden können. Durch den Einsatz fortschrittlicher Lost-Foam-Gießanlagen können Gießereien ihre Fähigkeiten erweitern und überlegene Gusslösungen anbieten, um den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht zu werden.