Dvacet sedm důvodů, proč zvolit technologii Lostfoam k výrobě odlitků

NÁVRH PROCESU

Technologie lití ztracené pěny je široce používána při výrobě ocelových odlitků, odlitků ze železa. měděné odlitky a hliníkové odlitky.

Technologie lití ztracené pěny není určena pouze pro odlévání jednoduchých geomelií, ale také pro vícedílné, vícejádrové odlévání kompletní geometrie.

Jádro a jádrové části jsou kanoelizovány, což eliminuje odlévání a odpadní produkty.

Konstrukce je flexibilní a tvar dílů není omezen tradičním procesem odlévání, což poskytuje dostatečnou volnost nebo strukturní provedení odlitků a osvobozuje mechanické konstruktéry. Mohou navrhnout nejideálnější tvar odlitku podle servisní výkonnosti dílů. a mohou kombinovat vysoce složité odlitky prostřednictvím toamplestických forem.

Rozumně tvarované vtoky a vstřikovače mohou být umístěny v pozici nápadu, aniž by byly omezovány tradičními faktory, jako je dělení a formování. snížení vnitřních vad odlitků.

Přijetím suchého pískového výlisku bez pojiva, vlhkosti a jakýchkoli přísad eliminuje různé vady odlitku a odpady způsobené vlhkostí, přísadami a pojivy.

Snadné vysypávání písku výrazně snížilo pracnost a pracovní sílu.

Vzorový tah lze zrušit, odstraňuje cistící vady a odpadní produkty způsobené odlévacím materiálem, mírou smrštění a třecími odlitky.

Negativní tlakové lití je příznivější pro lisování a smršťování tekutého kovu a zlepšuje hustotu struktury odlévání.

Technologie lití ztracené pěny může realizovat lití s ​​mikroviberací. které zlepšují formaánskou nebo metlografickou strukturu se speciálními požadavky a vnitřní kvalitou odlitků.

Složité odlévání je snadné, což umožňuje výrobu různých dílů a odlitků z různých materiálů.

Způsob lití intarzie je pohodlný. kovový intarzovaný blok můžeme vložit předem.

PROCES LITÍ ZTRACENÉ PĚNY

Princip výroby LFC, Nejprve se vyrábí modely z bílé pěny podle požadavků návrhu výrobku. Za druhé, po ponoření do žáruvzdorného nátěru a vysušení, jsou modely zasazeny do speciálně navržených pískovišť se suchým pískem, aby se provedly trojrozměrné pevné formování a lití roztavené kapaliny ve vakuovém stavu,Potom jsou modely pryč kvůli zplynování s nahrazenou roztavenou kapalinou.Tak jsou vyráběny kvalifikované odlitky.

Bílá plocha LFC se používá k výrobě bílých pěnových modelů prostřednictvím předpěnění, zrání, formování, řezání a lepení Suroviny zahrnují EPS, STMMA, EPMMA a další expandovatelné pěnové materiály

Vezměte si jako příklad běžně používané kuličky EPS, kuličky EPS se používají pro odlévání neželezných kovů, šedé litiny a obecné lité oceli, vlastnosti kuliček EPS: poloprůhledné, rychlost předtvarování: 40~60krát, průměr kuliček: 0,18 až 0,80 milimetrů, 6 různých velikostí, obecně by původní průměr korálků měl být menší než 1/9 ~ 1/10. nebo rovnající se 1/9 až 1/10 minimální tloušťky stěny odlitků, Předpěnění suroviny následuje správný výběr perliček, Předpěnění suroviny následuje správný výběr perlí.

To vyžaduje, aby povlak byl prodyšný, ohnivzdorné suspenzní lepidlo povlaku, aby se omezily defekty na odlitcích, jako jsou otvory, vypalování písku, aby se zajistila rychlost hotových výrobků obecně, obecně existují čtyři způsoby povlakování a zavěšení: kartáčování, namáčení, kropení a stříkání.

Podle charakteristik různých modelů lze ve skutečné výrobě komplexně použít několik metod, Po nanesení nátěru se modely přesunou do sušících místností s 45 ~ 55 ℃, cirkuluje horký vzduch pro sušení, Během sušení by modely měly být umístěny přiměřeně a podporovány zabraňte deformaci, Mezitím by měla být teplota a vlhkost přísně kontrolována, aby došlo k důkladnému vyschnutí, Po důkladném vysušení jsou modelové shluky připraveny k lití.

Proces černé plochy je fází pevného odlévání, Shluky suchých modelů jsou umístěny v pískovištích, Speciální suchý písek je přiváděn do pískoviště pomocí pohyblivého sprchového dávkovacího stroje pro formování, Roztavená kapalina se nalévá pod podtlakem, Modely zplynované roztavenou kapalinou nahrazeny, Modely zplynováno nahrazením roztavené kapaliny.Tak jsou vyráběny kvalifikované odlitky.

Černou oblastí procesu odlévání ztracené pěny je nahrazení bílých pěnových modelů roztaveným železem a odléváním forem, Existují tři kroky: vibrační formování, odlévání náhradní vějířové ošetření pískem.

Proces vibračního formování zahrnuje čtyři kroky: spodní podávání písku, umístění modelových klastrů - podávání písku a formování, překrývání fólií a podávání písku na povrch.

Výlisek je doplněn vibrační plošinou a sprchovým strojem na podávání písku,

Pískové boxy se přesunou do polohy pod zásobníkem písku;sDéšťová sprchová bruska přidává spodní písek do pískoviště,Po přidání spodního písku se modelový blok vloží do pískoviště a dešťová sprchová bruska se znovu přesune, aby přidala písek poloha ploché brány; Během celého procesu plnění pískem vibrační stůl stále vibruje, aby se zajistilo formování, písek je naplněn do duté části kolem sestavy pěnového modelu, Po dokončení vibrací se vibrační stůl spustí, aby se přemístila dráha pískoviště, poté je pískoviště odsunuto hydraulickým tlačným zařízením, prostor pro další formování pískoviště, pískoviště dosahují k povrchu, dávkovací stanice písku sprchy, podavač jeden po druhém pro pokrytí plastových fólií a dokončení formování.

Plastová fólie se používá k utěsnění z horní části sanboxu, Během lití je podtlakový systém automaticky spojen s pískovištěm, což vytváří relativní vakuové prostředí v pískovišti.

Částice písku jsou vzájemně "spojeny" tlakovým rozdílem mezi atmosférou a vnitřním tvarováním, což zajišťuje, že proces odlévání není porušen nebo rozptýlen.

Systém záporného tlaku má druhý zhutňovací účinek na formovací písek, který zlepšuje statickou třecí sílu mezi částicemi písku, čímž vytváří stabilní záporné pole v pískovišti, což nutí suchý písek, aby se ustálil působením atmosférického tlaku.

Při nalévání absorbuje plyn generovaný zplyňováním modelu EPS, zabraňuje vyfukování otvoru v odlitku, zvyšuje rychlost proudění tekutého kovu, také urychluje typ proplachu, a tím zlepšuje kvalifikovanou rychlost odlitků.

Po vytvarování se pískoviště jeden po druhém přesune do licí sekce,Tato sekce je vybavena podtlakovým automatickým tupým spojovým strojem,Při lití se EPS model odpařuje teplem tekutého kovu,Zplynovaný plyn vstupuje do podtlakového systému přes nanášení a formování písku.Tekutý kov průběžně zaujímá pozici modelu EPS a dochází k procesu nahrazování tekutého kovu a modelu EPS.Konečně vznikají kvalifikované odlitky.

Po nalití je třeba odlitky po určitou dobu vychladit v pískovišti, poté vyklopit z krabice, Automatický obraceč se používá k oddělení odlitků od formovacího písku.

Formovací písek jde do systému úpravy písku, zatímco castinqs qo do tryskacího stroje k odstranění povrchového povlaku, Formovací písek lze po ošetření znovu použít, což snižuje výrobní náklady, To je také jedna z výhod procesu ztráty pěny. To je také jedna z výhody procesu ztráty pěny.

Systém úpravy písku je velmi důležitým výrobním procesem LFC, Formovací písek po obratu boxu je primárně chlazen vodním chlazením a strojem na vytřesení písku, Poté je oddělen od zbytků odlévání a drobností prosévacím dopravníkem, Třídicí dopravník je vybaven systémem chlazení vzduchem ,což by mohlo rychle a efektivně snížit teplotu písku,zbytek je vyjmut strojem na zvedání strusky, zatímco formování,písek je zvedán výtahem do horizontálního chladicího stroje pro velké chlazení,hen výtahem je formovací písek odeslán do regulátoru teploty pro další chlazení,Po všech těchto procesech se písek přemístí do násypky pro výrobu.