Vint-i-set raons per triar la tecnologia Lostfoam per produir càstings
COST DE PRODUCCIÓ
El motlle metàl·lic es pot utilitzar més de 100 mil vegades, cosa que redueix el cost de manteniment.
La fosa combinada, una caixa amb múltiples peces, millora el rendiment del procés i l'eficiència de producció de peces de fosa.
El sistema de processament de sorra es va simplificar, la sorra d'emmotllament es pot reutilitzar completament.
Alt grau d'automatització, reduint el treball manual
Reduir la contaminació, millorar l'entorn laboral, reduir la intensitat laboral i reduir els costos d'inversió dels salaris del personal.
És fàcil realitzar la producció de línies de muntatge automàtic mecànic amb una gran flexibilitat i es poden produir diferents peces, formes i mides de peces de fosa en una línia de producció.
El disseny de la planta es pot simplificar amb la reducció de les inversions fixes en un 30-40%, la superfície del sòl i l'àrea coberta en un 30-50%, el consum d'energia en un 10-20%, el cost de producció es va reduir.
QUALITAT DE CASTING
Les peces de fosa són de precisió amb les característiques de mida i forma precisa, bona reproducció.
Les foses estan molt polides a la superfície amb la rugositat que arriba a Ra3,2-12,5 u m.
No hi ha aletes ni draps a les peces de fosa, la qual cosa redueix a la meitat la càrrega de treball en el procés estimat.
La dotació màxima és d'1,5-2 mm, reduint el pes de la fosa.
El cost de mecanitzat es va reduir molt, en comparació amb els mètodes tradicionals de fosa de sorra, la capacitat de processament mecànic es pot reduir un 40-50%
Cap muntatge i lliurament de motlles va simplificar molt el procés d'emmotllament, eliminant els defectes de fosa i els residus causats pel muntatge i lliurament del motlle.
DISSENY DE PROCÉS
La tecnologia de fosa d'escuma perduda s'aplica àmpliament en la producció de peces de fosa d'acer, peces de fosa de ferro. peces de coure i peces d'alumini.
La tecnologia de fosa d'escuma perduda no és única per a la fosa de geometria senzilla, sinó també per a la fosa de nuclis múltiples i múltiples de geometria completa.
Els sectors centrals i centrals es transporten en canoa, la qual cosa elimina els fars de colada i els productes de rebuig.
El disseny és flexible i la forma de les peces no es veu limitada pel procés de fosa tradicional, que ofereix suficient llibertat o el disseny estructural de les peces de fosa i allibera els dissenyadors mecànics. Poden dissenyar la forma de fosa més ideal segons el rendiment del servei de les peces. i pot combinar peces de fosa d'alta complexitat mitjançant motlles toam plestic.
La porta i el rser amb forma raonable es poden asseure a la posició de la idea sense estar restringits per factors tradicionals com ara la separació i la presa de motlles. reduint els defectes interns de les peces de fosa.
Adoptant un modelat de sorra seca sense aglutinant, humitat i cap additiu, elimina diversos defectes de fosa i residus causats per la humitat, els additius i els aglutinants.
El fàcil desgast de sorra va reduir molt el treball i la força del treball.
L'esborrany del patterm es pot cancel·lar, elimina els defectes de cisting i els productes de rebuig causats pel material de fosa, la taxa de contracció i les peces de fosa de fricció.
L'abocament de pressió negativa és més propici per a l'estampació i la contracció del metall líquid, i millora la densitat de l'estructura de la fosa.
La tecnologia de fosa d'escuma perduda pot realitzar un abocament de microviberació. que potencien l'estructura formativa o metlogràfica amb els requisits específics i la qualitat interna de les foses.
La fosa complexa és fàcil que pot realitzar la producció de diferents peces i peces de fosa de diferents materials.
La forma de fosa d'incrustacions és corvenient. podem posar el bloc d'incrustacions metàl·liques per endavant.
PROCÉS DE FOAM PERDUDA
Principi de producció de LFC, en primer lloc, els models d'escuma blanca es fabriquen segons els requisits del disseny del producte. En segon lloc, després de submergir-se amb un recobriment refractari i assecar-se, els models s'incrusten en caixes de sorra especialment dissenyades amb sorra seca per dur a terme la tridimensionalitat. L'emmotllament sòlid i l'abocament de líquid fos en estat de buit, aleshores els models desapareixen a causa de la gasificació amb el líquid fos substituït, per tant, es produeixen peces de fosa qualificades.
L'àrea blanca de LFC s'utilitza per fer models d'escuma blanca mitjançant pre-escuma, maduració, modelat, tall i unió. Les matèries primeres inclouen EPS, STMMA, EPMMA i altres materials d'escuma expandible.
Preneu com a exemple les perles d'EPS que s'utilitzen habitualment, les perles d'EPS s'utilitzen per a la fosa de metalls no fèrrics, ferro gris i acer fos general, característiques de les perles d'EPS: semitransparent, velocitat de preformació: 40 ~ 60 vegades, diàmetre de les perles: 0,18 a 0,80 mil·límetres, 6 mides diferents, en general, el diàmetre de les perles originals hauria de ser inferior a, 1/9 ~ 1/10. o igual a 1/9 a 1/10 del gruix de paret mínim de les peces de fosa, la preescuma de la matèria primera segueix la selecció de les perles correcta, la preescuma de la matèria primera segueix la selecció de les perles correcta.
Això requereix que el recobriment sigui permeable a l'aire, adhesiu de suspensió de recobriment ignífug per reduir els defectes de les peces de fosa, com ara forats, crema de sorra per garantir la velocitat dels productes acabats en general, generalment hi ha quatre mètodes per revestir i penjar: raspallat, submergir, ruixar i ruixar.
D'acord amb les característiques dels diferents models, es poden aplicar diversos mètodes de manera integral en la producció real, després del recobriment, els models es traslladen a sales d'assecat amb 45 ~ 55 ℃, circulant aire calent per assecar-se, durant l'assecat, els models s'han de col·locar de manera raonable i recolzat per prevenir la deformació, Mentrestant, la temperatura i la humitat s'han de controlar estrictament per assecar-se completament, Després d'assecar-se a fons, els grups de models es poden abocar.
El procés de la zona negra és l'etapa de la fosa sòlida, els grups de models secs es col·loquen en caixes de sorra, la sorra seca especial s'alimenta a la caixa de sorra mitjançant una màquina d'alimentació de dutxa mòbil per a l'emmotllament, el líquid fos s'aboca en estat de pressió negativa, es substitueixen models gasificats amb líquid fos, models gasificat amb líquid fos substituït, per tant, es produeixen peces de fosa qualificades.
L'àrea negra del procés de fosa d'escuma perduda és substituir els models d'escuma blanca amb ferro fos i fosa de forma, hi ha tres passos: modelat per vibració, reemplaçament de fosa i tractament de sorra.
El procés d'emmotllament per vibració inclou quatre passos: alimentació de sorra inferior, col·locació de grups de models: alimentació i modelat de sorra, recobriment de pel·lícula i alimentació de sorra superficial.
L'emmotllament es completa amb una plataforma de vibració i una màquina d'alimentació de sorra de dutxa,
Les caixes de sorra es mouen a la posició sota la tremuja d'emmagatzematge de sorra; sLa polidora de dutxa de pluja afegeix sorra inferior a la caixa de sorra, Després d'afegir la sorra inferior, el grup de model es posa a la caixa de sorra i la polidora de pluja es mou de nou per afegir sorra a la caixa de sorra. la posició plana de la porta; Durant tot el procés d'ompliment de sorra, la taula de vibracions continua vibrant per garantir l'emmotllament, la sorra s'omple fins a la secció buida al voltant del grup de models d'escuma, un cop finalitzada la vibració, la taula vibratòria baixa per traslladar la pista de la caixa de sorra, aleshores s'allunya la caixa de sorra. mitjançant un empenta hidràulic per fer, espai per al següent modelat de sorra, les caixes de sorra arriben a la superfície, estació d'alimentació de sorra de la dutxa, alimentador un per un per cobrir les pel·lícules de plàstic i acabar el modelat.
La pel·lícula de plàstic s'utilitza per segellar des de la part superior de la caixa de sorra, durant la fosa, el sistema de pressió negativa s'acobla automàticament amb la caixa de sorra, creant un ambient de buit relatiu a la caixa de sorra.
Les partícules de sorra estan "unides" entre si per la diferència de pressió entre l'atmosfera i l'emmotllament intern, cosa que garanteix que el procés de fosa no es trenqui ni es dispersi.
El sistema de pressió negativa té un segon efecte de compactació sobre la sorra d'emmotllament millorant la força de fricció estàtica entre les partícules de sorra, creant un camp de bressa negatiu estable a la caixa de sorra, obligant la sorra seca a fixar-se sota l'acció de la pressió atmosfèrica.
Quan s'aboca, absorbeix el gas generat per la gasificació del model EPS, evitant el forat de bufat a la fosa, augmentant la velocitat de flux del metall líquid, també accelera el tipus de rentat i, per tant, millora la velocitat qualificada de les peces de fosa.
Després de l'emmotllament, les caixes de sorra es mouen a la secció d'abocament una per una, aquesta secció està equipada amb una màquina automàtica de pressió negativa per a unió a tope, quan s'aboca, el model EPS es vaporitza sota la calor del metall líquid, el gas gasificat entra al sistema de pressió negativa a través del sorra de recobriment i modelat. El metall líquid ocupa contínuament la posició del model EPS i es produeix el procés de substitució del metall líquid i el model EPS. Finalment, es formen peces de fosa qualificades.
Després de l'abocament, les peces de fosa s'han de refredar durant un cert temps a la caixa de sorra, i després girar fora de la caixa, s'utilitza una màquina automàtica de rotació per separar les peces de fosa de la sorra de modelat.
La sorra d'emmotllament va al sistema de tractament de sorra, mentre que castinqs qo a la màquina de granallat per eliminar el recobriment superficial, la sorra de modelat es pot reutilitzar després del tractament, cosa que redueix el cost de producció, aquest també és un dels avantatges del procés d'escuma perduda. Aquest també és un dels els avantatges del procés d'escuma perduda.
El sistema de tractament de sorra és un procés de producció molt important de LFC, la sorra d'emmotllament després de la facturació de la caixa es refreda principalment mitjançant la refrigeració d'aigua i la màquina de sacsejada de sorra, després es separa dels residus de fosa i els articles diversos mitjançant un transportador de cribratge, el transportador de cribratge està equipat amb un sistema de refrigeració per aire , que podria reduir la temperatura de la sorra de manera ràpida i eficient, el residu és tret per la màquina d'elevació d'escòries mentre que l'emmotllament, la sorra s'eleva amb un ascensor a una màquina de refrigeració horitzontal per a un refredament important, la sorra d'emmotllament s'envia a un requlator de temperatura. refrigeració addicional, després de tot aquest procés, la sorra es transfereix a la tremuja d'emmagatzematge per a la producció.