Двадесет и седем причини да изберете Lostfoamtechnology за производство на отливки

ПРОИЗВОДСТВЕН РАЗХОД

Металната форма може да се използва повече от 100 хиляди пъти, което намалява разходите за поддръжка.

Комбинираното леене, една кутия с множество парчета, подобрява добива на процеса и производствената ефективност на отливките.

Системата за обработка на пясъка беше опростена, пясъкът за формоване може да се използва напълно повторно.

Висока степен на автоматизация, намаляваща ръчния труд

Намаляване на замърсяването, подобряване на работната среда, намаляване на интензивността на труда и по-ниски инвестиционни разходи за заплати на персонала.

Лесно е да се реализира производство на механична авто-сглобяема линия с голяма гъвкавост и различни сплави, форми, размери на отливки могат да бъдат произведени в производствена линия

Дизайнът на инсталацията може да бъде опростен с намаляване на инвестициите за поправка с 30-40%, подовата площ и покритата площ с 30-50%, консумацията на енергия с 10-20%, производствените разходи бяха намалени.

Комбинираното леене в сух пясък, пясъкът се отделя лесно и температурата на пясъка и отливката са синхронни, следователно отпадъчната топлина може да се използва за термична обработка. особено обработката на водния ръб и твърдото леене с високо съдържание на манган

обработка с разтвор, ефектът е много идеален, с много спестена енергия и съкратен цикъл на обработка.

КАЧЕСТВО НА ОТЛИВКА

Отливките са прецизни с характеристиките на точен размер и форма, добра репродуктивност.

Отливките са силно полирани на повърхността с грапавост, достигаща Ra3.2-12.5 um.

Няма перки и парцали по отливките, което прави наполовина намалено работното натоварване в процеса на издърпване.

Максималното допустимо отклонение е 1,5-2 мм, което намалява теглото на отливката.

Разходите за машинна обработка бяха намалени значително, в сравнение с традиционните методи за леене в пясък, капацитетът за механична обработка може да бъде намален с 40-50%

Липсата на сглобяване и доставка на матрицата значително опростява процеса на формоване, елиминирайки дефектите на отливката и отпадъчните продукти, причинени от сглобяването и доставката на матрицата.

ПРОЕКТИРАНЕ НА ПРОЦЕС

Технологията за леене на изгубена пяна се прилага широко в производството на стоманени отливки, чугунени отливки. медни отливки и алуминиеви отливки.

Технологията за отливане с изгубена пяна не е само за отливане на проста геометрия, но също така и за отливане на много части, много сърцевини на сложна геометрия.

Ядрото и секциите за изпичане на сърцевината са кануелирани, което елиминира далечините за леене и отпадъчните продукти.

Дизайнът е гъвкав и формата на частите не е ограничена от традиционния процес на леене, който осигурява достатъчна свобода или структурния дизайн на отливките и освобождава механичните дизайнери. Те могат да проектират най-идеалната форма на отливка според експлоатационните характеристики на частите. и може да комбинира много сложни отливки чрез плестични форми.

Разумно оформени стробиране и rser могат да бъдат поставени в позицията на идеята, без да бъдат ограничени от традиционни фактори като разделяне и вземане на мухъл. намаляване на вътрешните дефекти на отливките.

Приемайки формоване със сух пясък без свързващо вещество, влага и каквито и да било добавки, то елиминира различни дефекти на леярството и отпадъци, причинени от влага, добавки и свързващи вещества.

Лесното разпръскване на пясък значително намали натоварването и силата на труда.

Тягата на модела може да бъде отменена, тя премахва дефектите на цистинга и отпадъчните продукти, причинени от леярския материал, степента на свиване и фрикционните отливки.

Изливането под отрицателно налягане е по-благоприятно за щамповането и свиването на течен метал и подобрява плътността на структурата на отливката.

Технологията за отливане с изгубена пяна може да реализира микровиберационно изливане. които подобряват формата или металографската структура със специфични изисквания и вътрешно качество на отливките.

Сложното леене е лесно, което може да реализира производството на различни части и отливки от различни материали.

Начинът на отливане на инкрустация е удобен. можем да поставим металния блок за инкрустация предварително.

ПРОЦЕС НА ЛЕЕНЕ НА ЗАГУБЕНА ПЯНА

Производствен принцип на LFC. На първо място, моделите от бяла пяна се изработват в съответствие с изискванията на дизайна на продукта. Второ, след потапяне с огнеупорно покритие и изсушаване, моделите се вграждат в специално проектирани пясъчни кутии със сух пясък, за да се извърши триизмерно формоване на твърдо вещество и изливане на разтопена течност във вакуумно състояние. След това моделите изчезват поради газификация с заменена разтопена течност. По този начин се произвеждат квалифицирани отливки.

Бялата зона на LFC се използва за направата на модели от бяла пяна чрез предварително разпенване, узряване, формоване, рязане и свързване Суровините включват EPS, STMMA, EPMMA и други разширяеми материали от пяна

Вземете за пример често използваните EPS перли, EPS перлите се използват за отливки от цветни метали, сив чугун и обща лята стомана, характеристики на EPS перлите: полупрозрачни, скорост на предварително формоване: 40~60 пъти, диаметър на перлите: 0,18 до 0,80 милиметра, 6 различни размера, обикновено диаметърът на оригиналните мъниста трябва да бъде по-малък от 1/9~1/10. или равно на 1/9 до 1/10 от минималната дебелина на стената на отливките, Предварителното разпенване на суровината следва правилния избор на зърна, Предварителното разпенване на суровината следва правилния избор на зърна.

Предварително разпенване

Преди да бъдат заредени в матрицата, EPS перлите трябва да бъдат предварително експандирани до определен размер, Процесът на предварително разпенване определя плътността, точността на размерите и стабилността на моделите. Има основно два вида оборудване за предварително разпенване на EPS зърна: електрическа машина за предварително разпенване с пара и машина за предварително разпенване с чиста пара, като и двете са оборудвани с най-модерната PLC технология.

Узряване

Предварително разпенените EPS зърна се поставят в сух и вентилиран силоз за определен период от време, като налягането отвътре и отвън на зърната се балансира, оптимизира се еластичността и разширяемостта и се премахва водата върху повърхността на зърната, след което се изпращат в бункер за съхранение през автоматична система за хранене.

Моделиране с пяна

След втвърдяване и узряване, перлите от EPS се подават в кухината на матрицата с изгубена пяна чрез система за подаване под налягане и се нагряват, така че перлите да се разширят отново и да се слеят заедно, запълвайки кухината и образувайки гладка повърхност. Моделите трябва да бъдат охладени и утаени преди готовност, след моделиране, трябва да има достатъчно време за изсушаване и стабилизиране на моделите. Белият модел е мокър на повърхността и съдържа влага вътре, така че трябва да бъде напълно изсушен.

Има основно два вида оборудване за формоване: хидравлични машини за формоване и машини за формоване на винтове. Формата за изгубена пяна е изработена от алуминиева сплав и е проектирана според различна структура на продукта, рязане и свързване на модели, продуктите за моделиране могат да бъдат само част от модел или първоначални заготовки за forminq, които се нуждаят от допълнителна обработка като рязане и свързване. Този процес е за комбиниране на множество модели от бяла пяна със стробиране и щранг модели чрез специално лепило за изгубена пяна, за да се направят групови модели.

Жълта зона на LFC

Използва се главно за изчеткване на специално покритие върху бели клъстери на модели и за сушене в сушилни. Основните функции на покритието в LFC са да изолират метална течност и модел, да изхвърлят отработените газове от газификация на модела, да гарантират качеството на повърхността на отливките, да подобрят здравината и твърдост на моделите и за предотвратяване на повреда или деформация на моделите до известна степен.

Това изисква покритието да бъде въздухопропускливо, огнеупорно суспензионно лепило за покритие, за да се намалят дефектите на отливките, като дупки, изгаряне на пясък, така че да се гарантира скоростта на готовите продукти като цяло, обикновено има четири метода за покритие и окачване: четкане, потапяне, пръскане и пръскане.

Според характеристиките на различните модели, няколко метода могат да бъдат приложени изчерпателно в действителното производство. След нанасяне на покритие моделите се преместват в сушилни с 45 ~ 55 ℃, циркулиращ горещ въздух за сушене. По време на сушенето моделите трябва да бъдат поставени разумно и поддържани за предотвратяване на деформация. Междувременно температурата и влажността трябва да се контролират стриктно, за да се получи пълно изсъхване. След пълно изсушаване клъстерите на модела са готови за изливане.

Процесът на черна зона е етапът на твърдо отливане, клъстерите на сухи модели се поставят в кутии с пясък, специалният сух пясък се подава в кутията с пясък чрез подвижна машина за подаване на душ за формоване, разтопената течност се излива при състояние на отрицателно налягане, моделите се газифицират с заменена разтопена течност, моделите газифициран със заместена разтопена течност, По този начин се произвеждат квалифицирани отливки.

Черната зона на процеса на леене с изгубена пяна е да се заменят моделите с бяла пяна с разтопено желязо и леене на форми. Има три стъпки: формоване чрез вибрации, подмяна на леене и обработка с пясък.

Процесът на вибрационно формоване включва четири стъпки: подаване на пясък от дъното, поставяне на клъстери на модели - подаване и формоване на пясък, покриване с филм и подаване на пясък на повърхността.

Формоването е завършено от вибрационна платформа и душ машина за подаване на пясък,

Кутиите с пясък се преместват на позиция под бункера за съхранение на пясък; s Шлифовъчната машина за дъждовен душ добавя пясък от дъното към кутията с пясък. След добавянето на долния пясък клъстерът на модела се поставя в кутията за пясък и шлайфът за душ за дъжд се движи отново, за да добави пясък към позицията на плоската врата; По време на целия процес на пълнене с пясък, вибрационната маса продължава да вибрира, за да осигури формоването, пясъкът се запълва до куха секция около клъстера на модела от пяна, След завършване на вибрацията, вибрационната маса се спуска, за да премести релсата на кутията с пясък, След това кутията с пясък се отблъсква чрез хидравличен тласкач за създаване, място за следващото формоване на пясъчник, пясъчниците достигат до повърхността, станция за подаване на пясък от душ, захранващо устройство едно по едно за покриване на пластмасови филми и завършване на формоването.

Пластмасовото фолио се използва за уплътняване от горната част на кутията с пясък. По време на леене, системата за отрицателно налягане автоматично се свързва с кутията с пясък, което създава относителна вакуумна среда в кутията с пясък.

Пясъчните частици са "свързани" заедно от разликата в налягането между атмосферата и вътрешната формовка, което гарантира, че процесът на леене няма да бъде счупен или разпръснат.

Системата за отрицателно налягане има втори ефект на уплътняване върху формовъчния пясък, подобрявайки силата на статично триене между пясъчните частици, създавайки стабилно отрицателно поле на брессура в пясъчника, принуждавайки сухия пясък да се втвърди под действието на атмосферното налягане.

Когато се излива, той абсорбира газа, генериран от газификацията на EPS модела, като избягва продухване в отливката, увеличава скоростта на потока на течния метал, също така ускорява типа промиване и по този начин подобрява квалифицираната скорост на отливките.

След формоването пясъчниците се преместват в секцията за изливане една по една. Тази секция е оборудвана с автоматична машина за челни съединения с отрицателно налягане. При изливането EPS моделът се изпарява под топлината на течния метал. Газифицираният газ влиза в системата за отрицателно налягане през пясък за покритие и формоване. Течният метал непрекъснато заема позицията на EPS модел и протича процесът на замяна на течен метал и EPS модел. Накрая се формират квалифицирани отливки.

След изливане, отливките трябва да се охладят за определено време в пясъчна кутия, след което да се обърнат от кутията. Автоматичната машина за обръщане се използва за отделяне на отливките от пясъка за формоване.

Формовъчният пясък отива в системата за третиране с пясък, докато castinq qo към дробеструйна машина за отстраняване на повърхностното покритие. Формовъчният пясък може да се използва повторно след третиране, което намалява производствените разходи. Това също е едно от предимствата на процеса на загуба на пяна. Това също е едно от предимствата на процеса на загуба на пяна.

Системата за третиране на пясък е много важен производствен процес на LFC. Формовъчният пясък след обръщане на кутията се охлажда предимно чрез водно охлаждане и машина за разклащане на пясък. След това се отделя от остатъците от леене и други предмети чрез ситов конвейер. Конвейерът screeninq е оборудван със система за въздушно охлаждане ,което може да намали температурата на пясъка бързо и ефективно,Остатъкът се изважда от машината за повдигане на шлака, докато формоването,пясъкът се повдига от асансьор към хоризонтална охладителна машина за основно охлаждане,когато чрез асансьор,формовъчният пясък се изпраща до регулатора на температурата за по-нататъшно охлаждане, след всички тези процеси пясъкът се прехвърля в бункер за съхранение за производство.

В цялата система за третиране на пясък всеки възел използва прахоуловител за ，отстраняване на праха от производствения процес, от една страна, това помага на производството да бъде чисто и без замърсяване, от друга страна, прахът във формовъчния пясък се отстранява, което подобрява въздуха пропускливост на пясъка и намалява дефектите при леене, Благодарение на усъвършенстваната PLC технология, целият процес е оборудван с контрол на температурата на пясъка, автоматично регулиране на температурата и честотна модулация за финализиране на пресяването на пясъка, отстраняване на прах и охлаждане, така че пясъкът за формоване да може да бъде рециклиран ,

Често използваното оборудване в системата за отстраняване на прах е импулсно отстраняване на прах тип торба, което се занимава главно с обработката на прах на всеки възел в системата за третиране на пясък LFC. Компанията GuoNing също е разработила система за третиране на отработени газове, която се използва главно за пречистване на бензола комбиниран газ, произведен от белия модел газификация по време на изливане, използва адсорбция с активен въглен, тип лек кислород, адсорбция, десорбция, каталитично изгаряне и така нататък, за да пречисти отработените газове, за да отговори на изискванията за производство на qreen и околната среда и да гарантира гладко производство.