Дваццаць сем прычын выбраць Lostfoamtechnology для вытворчасці адлівак
ВЫТВОРЧЫ КОШТ
Металічную форму можна выкарыстоўваць больш за 100 тысяч разоў, што зніжае кошт абслугоўвання.
Камбінаванае ліццё, адна скрынка з некалькімі кавалкамі, паляпшае выхад працэсу і эфектыўнасць вытворчасці адлівак.
Сістэма апрацоўкі пяску была спрошчана, фармовачны пясок можна цалкам выкарыстоўваць паўторна.
Высокая ступень аўтаматызацыі, скарачэнне ручной працы
Паменшыць забруджванне, палепшыць працоўнае асяроддзе, знізіць інтэнсіўнасць працы і знізіць інвестыцыйныя выдаткі на аплату працы персаналу.
Лёгка рэалізаваць вытворчасць на механічнай аўтаматычнай зборачнай лініі з вялікай гнуткасцю, і на вытворчай лініі можна вырабляць розныя сплавы, формы і памеры адлівак
Канструкцыя ўстаноўкі можа быць спрошчана за кошт памяншэння капіталаўкладанняў у рамонт на 30-40%, плошчы падлогі і крытай плошчы на 30-50%, энергаспажывання на 10-20%, кошт вытворчасці зніжаны.
ЯКАСЦЬ ЛІЦЦЯ
Адліўкі дакладныя з характарыстыкамі дакладнага памеру і формы, добрая рэпрадуктыўная.
Паверхня адлівак высокапаліраваная з шурпатасцю да Ra3,2-12,5 мкм.
На адліўках адсутнічаюць плаўнікі і лахманы, што ўдвая зніжае нагрузку на апрацоўку.
Максімальны прыпуск складае 1,5-2 мм, што зніжае вагу адліўкі.
Кошт механічнай апрацоўкі быў значна зніжаны, у параўнанні з традыцыйнымі метадамі пясчанага ліцця, магутнасць механічнай апрацоўкі можа быць зменшана на 40-50%
Адсутнасць зборкі і дастаўкі формы значна спрасціла працэс фармавання, ухіляючы дэфекты ліцця і адходы, выкліканыя зборкай і дастаўкай формы.
ПРАЦЭС ПРАЕКТАВАННЯ
Тэхналогія ліцця з страчанай пены шырока прымяняецца ў вытворчасці сталёвага ліцця, чыгуннага ліцця. меднае ліццё і алюмініевае ліццё.
Тэхналогія ліцця з страчанай пены прызначана не толькі для ліцця простых геаметрычных вырабаў, але і для ліцця з некалькіх дэталяў і стрыжняў камплектнай геаметрыі.
Секцыі стрыжня і апрацоўкі стрыжня канулююцца, што пазбаўляе ад ліцця і адходаў.
Канструкцыя гнуткая, а форма дэталяў не абмяжоўваецца традыцыйным працэсам ліцця, які забяспечвае дастатковую свабоду або канструкцыю адлівак і вызваляе дызайнераў-механікаў. Яны могуць распрацаваць найбольш ідэальную форму адліўкі ў адпаведнасці з эксплуатацыйнымі характарыстыкамі дэталяў. і можа аб'ядноўваць высокія складаныя адліўкі праз пластычныя формы.
Гейтінг разумнай формы і rser можна размясціць у ідэальным становішчы, не абмяжоўваючыся традыцыйнымі фактарамі, такімі як расстанне і фармаванне. памяншэнне ўнутраных дэфектаў адлівак.
Прыняцце ліцця з сухога пяску без звязальнага рэчыва, вільгаці і любых дабавак ліквідуе розныя дэфекты ліцця і адходы, выкліканыя вільгаццю, дадаткамі і звязальнымі рэчывамі.
Лёгкая расчыстка пяску значна зніжае працаёмкасць і сілу працы.
Тэрмін цягі можа быць адменены, ён выдаляе дэфекты цыстынгу і адходы, выкліканыя ліццёвым матэрыялам, хуткасцю ўсаджвання і фрыкцыйнымі адліўкамі.
Заліванне пад адмоўным ціскам больш спрыяе штампоўцы і ўсаджванню вадкага металу, а таксама паляпшае шчыльнасць структуры адліўкі.
Страчаная тэхналогія ліцця з пенапласту можа рэалізаваць мікравібрацыйную заліванне. якія ўзмацняюць фармавальную або металаграфічную структуру са спецыфічнымі патрабаваннямі і ўнутранай якасцю адлівак.
Складанае ліццё лёгкае, што дазваляе вырабляць розныя дэталі і адліўкі з розных матэрыялаў.
Спосаб адліўкі інкрустацыі зручны. мы можам паставіць металічны блок інкрустацыі загадзя.
ПРАЦЭС ЛІЦЦЯ З ПЕНЫ
Прынцып вытворчасці LFC. Па-першае, мадэлі з белага пенапласту вырабляюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі прадукту. Па-другое, пасля апускання вогнетрывалым пакрыццём і сушкі мадэлі ўкладваюцца ў спецыяльна распрацаваныя пясочніцы з сухім пяском для выканання трохмернага малюнка цвёрдае ліццё і расплаўленая вадкасць, якая заліваецца ў вакууме, Потым мадэлі знікаюць з-за газіфікацыі з заменай расплаўленай вадкасці, Такім чынам, вырабляюцца кваліфікаваныя адліўкі.
Белая зона LFC выкарыстоўваецца для вырабу мадэляў з белай пены шляхам папярэдняга ўспеньвання, выспявання, фармоўкі, рэзкі і склейвання. Сыравіна ўключае EPS, STMMA, EPMMA і іншыя пенапласты, якія пашыраюцца.
У якасці прыкладу возьмем шарыкі EPS, якія звычайна выкарыстоўваюцца, шарыкі EPS выкарыстоўваюцца для адлівак з каляровых металаў, шэрага чыгуну і літой сталі, характарыстыкі шарыкаў EPS: напаўпразрыстыя, хуткасць папярэдняга фармавання: 40~60 разоў, дыяметр шарыкаў: 0,18 да 0,80 міліметра, 6 розных памераў, як правіла, арыгінальны дыяметр шарыкаў павінен быць менш за 1/9~1/10. або роўна ад 1/9 да 1/10 мінімальнай таўшчыні сценкі адлівак, папярэдняе ўспеньванне сыравіны адбываецца пасля правільнага выбару шарыкаў, папярэдняе ўспеньванне сыравіны адбываецца пасля правільнага выбару шарыкаў.
Гэта патрабуе, каб пакрыццё было паветрапранікальным, вогнетрывалым суспензійным клеем для пакрыцця, каб паменшыць дэфекты на адліўках, такія як дзіркі, выгаранне пяску, каб забяспечыць у цэлым хуткасць гатовай прадукцыі. Звычайна існуе чатыры спосабу нанясення пакрыцця і падвешвання: шчоткай, апусканне, апырскванне і апырскванне.
Згодна з характарыстыкамі розных мадэляў, некалькі метадаў могуць прымяняцца комплексна ў рэальным вытворчасці. Пасля нанясення пакрыцця мадэлі перамяшчаюцца ў сушыльныя пакоі з тэмпературай 45~55 ℃, цыркулюючым гарачым паветрам для сушкі. Падчас сушкі мадэлі павінны размяшчацца разумна і падтрымлівацца прадухілення дэфармацыі, у той жа час, тэмпература і вільготнасць павінны строга кантралявацца, каб атрымаць дбайнае высыханне, пасля стараннага высыхання, мадэлі кластараў гатовыя для залівання.
Працэс чорнай зоны - гэта стадыя цвёрдага ліцця, кластары сухіх мадэляў змяшчаюцца ў пясочніцы, спецыяльны сухі пясок падаецца ў пясочніцу з дапамогай рухомай душавой машыны для фармавання, расплаўленая вадкасць выліваецца пад адмоўным ціскам, мадэлі газіфікуюцца расплаўленай вадкасцю, замяняюцца мадэлямі газіфікаваны з заменай расплаўленай вадкасці, Такім чынам, вырабляюцца кваліфікаваныя адліўкі.
Чорная зона страчанага працэсу ліцця з пенапласту заключаецца ў замене мадэляў з белага пенапласту расплаўленым жалезам і ліццём у форму. Ёсць тры этапы: вібрацыйнае ліццё, замена ліцця і апрацоўка пяском.
Працэс вібрацыйнага фармавання ўключае чатыры этапы: падача пяску на дно, размяшчэнне кластараў мадэляў - падача і фармоўка пяску, накрыццё плёнкай і падача пяску на паверхню.
Ліццё завяршаецца вібрацыйнай платформай і душавой машынай для падачы пяску,
Скрыні з пяском перамяшчаюцца ў месца пад бункерам для захоўвання пяску; s Шліфавальная машына для дажджавога душа дадае пясок з дна пясочніцы, пасля таго як пясок з дна дадаецца, кластар мадэлі змяшчаецца ў скрыню з пяском, і шліфавальная машына для душа з дажджом зноў рухаецца, каб дадаць пясок становішча плоскай засаўкі;На працягу ўсяго працэсу запаўнення пяском вібрацыйны стол працягвае вібраваць для забеспячэння фармавання,пясок запаўняецца ў полы ўчастак вакол кластара пенапластавай мадэлі.Пасля завяршэння вібрацыі вібрацыйны стол апускаецца, каб перамясціць дарожку пясочніцы,Потым пясочніца адштурхоўваецца з дапамогай гідраўлічнага штурхача, каб зрабіць, месца для наступнага фармавання пясочніцы, пясочніцы дасягаюць паверхні, станцыі падачы пяску ў душы, кармушкі адна за адной для пакрыцця пластыкавых плёнак і завяршэння фармавання.
Пластыкавая плёнка выкарыстоўваецца для герметызацыі зверху пясочніцы. Падчас адліўкі сістэма адмоўнага ціску аўтаматычна сутыкаецца з пясочніцай, ствараючы ў ёй адносны вакуум.
Часціцы пяску "злучаны" паміж сабой розніцай ціску паміж атмасферай і ўнутраным ліццём, што гарантуе, што працэс ліцця не парушаецца і не рассыпаецца.
Сістэма адмоўнага ціску аказвае другі эфект ушчыльнення фармовачнага пяску, паляпшаючы статычную сілу трэння паміж часціцамі пяску, ствараючы стабільнае адмоўнае брэсуравае поле ў пясочніцы, прымушаючы сухі пясок застываць пад дзеяннем атмасфернага ціску.
Пры заліванні ён паглынае газ, які ўтвараецца пры газіфікацыі мадэлі EPS, пазбягаючы адтуліны для выбуху ў адліўцы, павялічваючы хуткасць патоку вадкага металу, таксама паскараючы тып прамывання і, такім чынам, паляпшаючы кваліфікаваную хуткасць адліўкі.
Пасля фармавання скрыні з пяском адна за адной перамяшчаюцца ў секцыю разліўкі. Гэтая секцыя абсталявана аўтаматычнай машынай для стыкоўных швоў з адмоўным ціскам. Пры заліўцы мадэль EPS выпараецца пад уздзеяннем цяпла вадкага металу. Газіфікаваны газ паступае ў сістэму адмоўнага ціску праз пясок для нанясення пакрыццяў і фармавання. Вадкі метал пастаянна займае пазіцыю мадэлі EPS і адбываецца працэс замены вадкага металу і мадэлі EPS. Нарэшце, фармуюцца кваліфікаваныя адліўкі.
Пасля залівання адліўкі трэба астудзіць на працягу пэўнага часу ў пясочніцы, затым перавярнуць з скрынкі. Аўтаматычная машына для адлівак выкарыстоўваецца для аддзялення адлівак ад фармовачнага пяску.
Фармовачны пясок ідзе ў сістэму апрацоўкі пяском, у той час як castinqs qo - у дробеструйную машыну для выдалення паверхневага пакрыцця. Фармовачны пясок можа быць выкарыстаны паўторна пасля апрацоўкі, што зніжае сабекошт вытворчасці. Гэта таксама адна з пераваг працэсу страчанай пены. Гэта таксама адна з перавагі працэсу страчанай пены.
Сістэма апрацоўкі пяску з'яўляецца вельмі важным вытворчым працэсам LFC. Фармовачны пясок пасля абароту скрыні ў першую чаргу астуджаецца вадзяным астуджэннем і машынай для вытрясення пяску, затым ён аддзяляецца ад рэшткаў ліцця і рознага роду пры дапамозе прасейвальнага канвеера. Канвеер screeninq абсталяваны сістэмай паветранага астуджэння. ,што магло б хутка і эфектыўна знізіць тэмпературу пяску.Астатак выдаляецца з дапамогай шлакапад'ёмнай машыны падчас фармоўкі,пясок падымаецца на элеватары ў гарызантальную астуджальную машыну для значнага астуджэння,з дапамогай элеватара фармовачны пясок накіроўваецца ў рэгулятар тэмпературы для далейшае астуджэнне, пасля ўсіх гэтых працэсаў пясок пераносіцца ў бункер для захоўвання для вытворчасці.