Tanque de alimentación de pulsos de alta presión
descrición 2
exhibición do produto
![pro-display (1)6v0](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/620/image_other/2023-12/658b87fe45a6698725.jpg)
![pro-display (2)2g3](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/620/image_other/2023-12/658b8805650e776884.jpg)
Parámetros técnicos do equipamento
especificación e modelo | ROSL-Ⅱ |
volume do corpo da lata | 0,1 m³ |
diámetro do corpo da lata | 450 mm |
diámetro de alimentación | DN25 |
diámetro de descarga | DN15 |
saída | 6 (pistola de alimentación múltiple controlable) |
presión do aire | 0,4 ~ 0,8 MPa |
Visión xeral do produto
O tanque de alimentación de pulsos de alta presión consta principalmente dun tanque de presión, unha válvula de alimentación de válvula reguladora de presión, unha válvula de ventilación, unha pistola de alimentación para o tanque de alimentación, unha válvula de bola de descarga e unha pistola de alimentación (equipada cun molde).
Principais funcións e vantaxes
Alto grao de automatización, pode ser operado por unha persoa e varias máquinas, mellorando a eficiencia de produción da máquina de moldeo.
Recheo axustado sen cantos mortos. Pode cambiar automaticamente o tempo de alimentación e o tempo de alimentación intermitente.
Retorno automático de material, os parámetros de tempo pódense configurar de forma independente, sen desperdicio de recursos.
Na fundición de escuma perdida, o acabado superficial do modelo de escuma é moi importante, e só cun bo modelo de escuma se pode facer unha boa fundición. Para facer un molde branco de escuma suave, o programa especial da máquina de moldeo e o método de alimentación xogan un papel fundamental. Na actualidade, a maioría das fundicións domésticas aínda usan a alimentación manual para producir moldes brancos de escuma, o que require que os operadores de máquinas de moldeo dominen determinadas técnicas operativas. A nosa empresa desenvolveu de forma independente un método de alimentación por pulsos baseado no principio de alimentación dos equipos alemáns, que resolve eficazmente o problema da alimentación do molde e mellora a eficiencia da produción e a calidade do produto da máquina de conformación.