Δεξαμενή τροφοδοσίας παλμών υψηλής πίεσης
περιγραφή 2
προβολή προϊόντος
![pro-display (1)6v0](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/620/image_other/2023-12/658b87fe45a6698725.jpg)
![pro-display (2)2g3](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/620/image_other/2023-12/658b8805650e776884.jpg)
Τεχνικές παράμετροι εξοπλισμού
προδιαγραφές και μοντέλο | ROSL-Ⅱ |
όγκος κονσέρβας σώματος | 0,1 m³ |
διάμετρος δοχείου-σώματος | 450 χλστ |
διάμετρος τροφοδοσίας | DN25 |
διάμετρος εκκένωσης | DN15 |
έξοδος | 6 (ελεγχόμενο πιστόλι πολλαπλής τροφοδοσίας) |
πίεση αέρα | 0,4~0,8MPa |
Επισκόπηση προϊόντος
Η δεξαμενή τροφοδοσίας παλμών υψηλής πίεσης αποτελείται κυρίως από μια δεξαμενή πίεσης, μια βαλβίδα τροφοδοσίας βαλβίδας ρύθμισης πίεσης, μια βαλβίδα εξαερισμού, ένα πιστόλι τροφοδοσίας για τη δεξαμενή τροφοδοσίας, μια σφαιρική βαλβίδα εκκένωσης και ένα πιστόλι τροφοδοσίας (εξοπλισμένο με καλούπι).
Κύριες λειτουργίες και πλεονεκτήματα
Υψηλός βαθμός αυτοματισμού, μπορεί να λειτουργήσει από ένα άτομο και πολλαπλές μηχανές, βελτιώνοντας την παραγωγική απόδοση της μηχανής χύτευσης.
Σφιχτό γέμισμα χωρίς νεκρές γωνίες. Μπορεί να αλλάξει αυτόματα τον χρόνο τροφοδοσίας και τον διακοπτόμενο χρόνο σίτισης.
Αυτόματη επιστροφή υλικού, οι παράμετροι χρόνου μπορούν να ρυθμιστούν ανεξάρτητα, χωρίς σπατάλη πόρων.
Στη χύτευση χαμένου αφρού, το φινίρισμα της επιφάνειας του μοντέλου αφρού είναι πολύ σημαντικό και μόνο με καλό μοντέλο αφρού μπορεί να γίνει μια καλή χύτευση. Για να φτιάξετε ένα λείο αφρώδες λευκό καλούπι, βασικό ρόλο παίζει το ειδικό πρόγραμμα της μηχανής χύτευσης και η μέθοδος τροφοδοσίας. Επί του παρόντος, τα περισσότερα εγχώρια χυτήρια εξακολουθούν να χρησιμοποιούν χειροκίνητη τροφοδοσία για την παραγωγή αφρώδους λευκού καλουπιού, το οποίο απαιτεί από τους χειριστές μηχανών χύτευσης να κατακτήσουν ορισμένες τεχνικές λειτουργίας. Η εταιρεία μας έχει αναπτύξει ανεξάρτητα μια μέθοδο παλμικής τροφοδοσίας που βασίζεται στην αρχή τροφοδοσίας του γερμανικού εξοπλισμού, η οποία λύνει αποτελεσματικά το πρόβλημα της τροφοδοσίας καλουπιών και βελτιώνει την απόδοση παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος της μηχανής διαμόρφωσης.